[实用新型]一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构

说明书

本实用新型公开了一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构，包括安装在密封槽内的蕾形密封圈、与蕾形密封圈配合安装的密封挡圈和镶嵌在蕾形密封圈端面内的O型密封圈，蕾形密封圈的内圆面上设置有第一环状凸起，蕾形密封圈的外圆面上设置有第二环状凸起。本实用新型结构简单，能够增强蕾形密封圈与活塞杆之间的接触压力以及蕾形密封圈与导向套之间接触压力，能够提高活塞杆与导向套之间的密封效果，能够降低纯水介质液压缸的泄漏量。

技术领域

本实用新型属于液压缸密封结构技术领域，具体涉及一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构。

背景技术

液压支架是煤炭开采过程中重要的支护设备，液压支架的核心是液压缸，目前所采用的液压缸主要以乳化液或液压油为工作介质，对于乳化液和液压油而言不但成本高而且泄漏污染环境，与液压油或者乳化液相比较，如果采用纯水作为液压缸的介质时，纯水的润滑性、黏度和导电性等物理特性均与液压油或者乳化液存在很大的差异，例如，在相同温度下，纯水的黏度为液压油的黏度的1/40～1/30，因此，在相同泄漏间隙下，纯水的泄漏量为液压油泄漏量的30倍～40倍，因此，采用纯水作为介质的液压缸的密封显得尤为重要，应该提供一种密封效果好的纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构，其结构简单、设计合理，能够增强蕾形密封圈与活塞杆之间的接触压力以及蕾形密封圈与导向套之间接触压力，能够提高活塞杆与导向套之间的密封效果，能够降低纯水介质液压缸的泄漏量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构，其特征在于：包括安装在密封槽内的蕾形密封圈、与所述蕾形密封圈配合安装的密封挡圈和镶嵌在所述蕾形密封圈端面内的O型密封圈，所述蕾形密封圈的内圆面上设置有第一环状凸起，所述蕾形密封圈的外圆面上设置有第二环状凸起。

上述的一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构，其特征在于：所述蕾形密封圈的一个端面上开设有密封挡圈安装孔，所述蕾形密封圈的另一个端面上开设有O型密封圈安装槽。

上述的一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构，其特征在于：所述第一环状凸起的横截面和所述第二环状凸起的横截面均为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角α的取值范围为90°～140°。

上述的一种纯水介质液压缸活塞杆蕾形密封结构，其特征在于：所述蕾形密封圈的外圆面与所述密封槽的槽底之间的安装间隙的取值范围为 0.5mm～1mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的蕾形密封结构设置液压缸的活塞杆与导向套之间，蕾形密封结构包括蕾形密封圈、密封挡圈和O型密封圈，当密封挡圈和蕾形密封圈均套装在活塞杆上时，密封挡圈能够起到支撑和定位蕾形密封圈的作用，通过将O型密封圈镶嵌在蕾形密封圈的端面内，O型密封圈能够起到增强蕾形密封圈强度和稳定性的作用，通过O型密封圈的弹性作用能够增强蕾形密封圈与活塞杆之间的接触压力以及蕾形密封圈与导向套之间接触压力，能够提高活塞杆与导向套之间的密封效果。

2、本实用新型通过在蕾形密封圈的内圆面上设置第一环状凸起，活塞杆的表面与第一环状凸起相接触，此时，活塞杆的表面与第一环状凸起之间产生接触应力，且接触应力大小的变化呈现出陡峭的压力梯度，通过在所述蕾形密封圈的外圆面上设置第二环状凸起，密封槽的槽底与第一环状凸起相接触，此时，密封槽的槽底与第一环状凸起之间产生接触应力，且接触应力大小的变化呈现出陡峭的压力梯度，能够降低纯水介质液压缸的泄漏量。

3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够增强蕾形密封圈与活塞杆之间的接触压力以及蕾形密封圈与导向套之间接触压力，能够提高活塞杆与导向套之间的密封效果，能够降低纯水介质液压缸的泄漏量。