[实用新型]一种钢棒二次上料机构有效
申请号: | 202021702791.X | 申请日: | 2020-08-14 |
公开(公告)号: | CN213737415U | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 黄朝辉 | 申请(专利权)人: | 俊钛金属材料(浙江)有限公司 |
主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74;B65G47/57;B65G47/248;B65G47/24;B65G47/28;B65G11/02;B65G11/20 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 燕宏伟;章洪 |
地址: | 314100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二次 机构 | ||
一种钢棒二次上料机构,其包括一个初次上料装置,一个设置在所述初次上料装置一侧的二次上料装置,以及一个设置在所述二次上料装置远离初次上料装置一侧的排料装置。所述初次上料装置包括一个初次上料架,一个设置在所述初次上料架上端且朝向二次上料装置一侧向下倾斜的倾斜上料面,以及一个沿所述倾斜上料面倾斜方向设置在所述初次上料架中部的限料结构。本钢棒二次上料机构通过初次上料装置与二次上料装置,对钢棒进行两次上料整平,并且钢棒依次通过翻料条与翻转辊的配合,对单个钢棒上料并通过排料装置进行自动整平,自动化程度高,提高工作效率,保证钢棒连续上料且整体排列有序,避免钢棒堆叠导致上料过程卡料。
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,特别是一种钢棒二次上料机构。
背景技术
目前,在钢棒加工制造过程,仍有大部分工厂选择人工上料,耗时耗力。
现有的钢棒在加工车间运输时,大多选择龙门架进行运输,当钢棒需要加工时,也通过龙门架将一大捆钢棒置于钢棒上料装置上,钢棒容易堆叠且无法保持一致状态,倾斜的上料面无法通过上料装置实现钢棒的单层整平排列,并且在上料过程中,堆叠的钢棒容易导致上料装置或者后续工序产生卡料现象。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种钢棒二次上料机构,以解决上述问题。
一种钢棒二次上料机构,其包括一个初次上料装置,一个设置在所述初次上料装置一侧的二次上料装置,以及一个设置在所述二次上料装置远离初次上料装置一侧的排料装置。所述初次上料装置包括一个初次上料架,一个设置在所述初次上料架上端且朝向二次上料装置一侧向下倾斜的倾斜上料面,以及一个沿所述倾斜上料面倾斜方向设置在所述初次上料架中部的限料结构。所述二次上料装置包括一个与所述上料架最低端一侧相接的排料架,一个设置在所述排料架上端且朝向排料装置一侧向下倾斜的倾斜排料面,一个沿倾斜排料面宽度方向穿设在所述排料架最高端一侧的转轴,一个驱动所述转轴转动的旋转驱动结构,一个设置在转轴上且位于排料架中的翻转辊,一个设置在所述排料架最高端且与所述翻转辊结构相匹配的圆弧让位部,以及至少一个沿翻转辊轴向设置在所述翻转辊外壁上且突出于所述圆弧让位部的翻料条。
进一步地,所述限料结构包括至少两个设置所述初次上料架上且位于倾斜上料面下方的驱动气缸,以及至少两个由对应驱动气缸驱动且伸出倾斜上料面的限料柱。
进一步地,所述初次上料架的两侧均设有一个沿所述倾斜上料面设置且突出与倾斜上料面的侧边挡板。
进一步地,所述翻料条截面呈矩形状且所述翻料条的宽度大于钢棒的直径。
进一步地,所述转轴的两端且位于排料架的两侧设有至少一个与所述翻料条对应设置的定位柱。
进一步地,所述圆弧让位部的最高端高度与所述限料柱突出倾斜上料面的交点高度平齐。
进一步地,所述排料装置包括一个设置在所述排料架最低端上方且固定在排料架两侧的U形支撑架,至少两个间隔设置U形支撑架底部的排料挡板,以及一个位于所述排料挡板与排料架之间的排料槽。
进一步地,所述排料架上还有至少两个沿所述倾斜排料面倾斜方向设置在倾斜排料面上的支撑条。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种钢棒二次上料机构通过初次上料装置与二次上料装置,对钢棒进行两次上料整平,并且钢棒依次通过翻料条与翻转辊的配合,对单个钢棒上料并通过排料装置进行自动整平,自动化程度高,提高工作效率,保证钢棒连续上料且整体排列有序,避免钢棒堆叠导致上料过程卡料。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钢棒二次上料机构的俯视结构示意图。
图2为图1的钢棒二次上料机构所具有的侧面结构示意图。
图3为图1的钢棒二次上料机构所具有的侧面剖面示意图。
具体实施方式
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