[实用新型]一种高精度的哑铃型制样机用夹具

说明书

本申请涉及制样机制样加工的领域，尤其是涉及一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其包括两个竖直的立柱，两个立柱之间设有夹持工件的夹持机构，两个立柱相远离的一侧各设有一个把手杆，把手杆与立柱转动连接，把手杆位于工件待打磨的一侧。当工件一侧打磨完毕后，转动把手杆使得把手杆与工件打磨完成后的一侧位于立柱的同一侧，继而继续对工件另一侧进行打磨，无需将工件拆下再安装，本申请具有减小了工件拆下再安装产生歪斜等情况发生的可能性，进而提高了工件打磨的精度的效果。

技术领域

本申请涉及制样机制样加工的领域，尤其是涉及一种高精度的哑铃型制样机用夹具。

背景技术

制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。工作过程中，使用者可以根据生产要求，通过对制样机机口进行调整，生产符合需求的制样产品。其中哑铃型制样机工作时往往需要用夹具将工件固定再进行制样工作。

目前，关于哑铃型制样机夹具参考公告号为CN206990330U的中国实用新型专利，其公开了一种哑铃型样条制样机夹具，包括带有提手块和工作窗的竖板、哑铃型的压板和压紧组件；压紧组件包括压紧螺杆和导向柱，压板包括滑动套接在导向柱上的活动压板和与活动压板相对应的工作窗的下边框，提手块位于工件待打磨的一侧。在使用时工件往往为片状，需要将片状的工件夹于压板下侧，并通过压紧螺杆向下抵顶工件，再对片状的工件进行打磨制样。

针对上述中的相关技术，由图中得知提手块与竖板固定，当工件两侧均需要打磨时，工件一侧制样完成后便需要将工件拆下，使得工件另一侧朝向未设有提手块的一侧，发明人认为存在有片状的工件打磨过程中需要拆下从而对工件两侧进行打磨，当工件拆下重新安装时容易发生不齐整等情况，降低了制样精度的缺陷。

实用新型内容

为了工件制样过程中无需拆下便可对工件两侧进行打磨，提高制样精度，本申请提供一种高精度的哑铃型制样机用夹具。

一种高精度的哑铃型制样机用夹具，包括两个竖直的立柱，两个所述立柱之间设有夹持工件的夹持机构，两个立柱相远离的一侧各设有一个把手杆，所述把手杆与立柱转动连接，所述把手杆位于工件待打磨的一侧。

通过采用上述技术方案，当工件一侧打磨完毕后，转动把手杆使得把手杆与工件打磨完成后的一侧位于立柱的同一侧，继而继续对工件另一侧进行打磨，无需将工件拆下再安装，减小了工件拆下再安装产生歪斜等情况发生的可能性，进而提高了工件打磨的精度。

优选的，两个所述立柱相背离的一侧各转动连接有一个蜗轮，所述把手杆与蜗轮固定，所述蜗轮下侧啮合设有蜗杆。

通过采用上述技术方案，可根据个人需求转动把手杆至合适角度，借助蜗轮蜗杆的结构使得把手杆可得到初步固定，从而提高了把手杆的适应能力，在舒适的角度打磨工件提高了工件打磨时的精度。

优选的，所述蜗杆两端分别转动连接有第一轴承座、第二轴承座，所述蜗杆远离第二轴承座的一端贯穿第一轴承座并设有用于锁定第一轴承座与蜗杆的固定件。

通过采用上述技术方案，当把手杆的角度调整完毕后，借助固定件将蜗杆与第一轴承座锁定，从而将蜗轮锁定，把手杆的位置被锁定，使得工作人员使用时更加方便。

优选的，所述固定件内部中空并设有内外螺纹，所述第一轴承座远离第二轴承座的一侧设有安装槽，所述蜗杆远离第二轴承的一端设有外螺纹，所述固定件内侧与蜗杆端部螺纹连接，外侧与第一轴承座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将蜗杆与第一轴承座锁定时，旋拧固定件将固定件内侧与蜗杆端部螺纹连接，外侧与第一轴承座螺纹连接，从而将第一轴承座与蜗杆锁定，锁定方式简单方便容易操作。

优选的，所述固定件远离蜗杆的一端设有垂直的固定条。

通过采用上述技术方案，借助旋拧固定条带动固定件转动，使得固定件转动更加方便。