[实用新型]一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀

说明书

本实用新型公开了一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀，涉及球阀技术领域，旨在解决不具备在线带压更换填料的能力，其技术方案要点是：一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀，包括阀体、设置于阀体内的阀球，以及连接于阀球的阀杆，所述阀体法兰固定有上阀盖，所述阀杆和上阀盖之间设置有填料，所述阀杆包括与上阀盖同轴转动连接的杆件，以及设置于杆件底端的连接头，所述阀体贯穿开设有供杆件穿过的通孔，所述连接头的直径大于通孔的直径。本实用新型的一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀，在卸下上阀盖进行填料的更换时，无需顾虑阀杆被介质压力爆喷而出的隐患，实现在线带压更换填料。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，更具体地说，它涉及一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀。

背景技术

球阀以其良好的密封性能及较高的流通能力，现已发展为一种主要的阀门种类，被广泛应用于各种领域；在电力、石化等行业的高温高压管路中，多使用硬密封球阀起到切断隔离的作用。

申请人申请有公告号为CN105909818B的中国专利公告的一种耐腐蚀球阀及其制作方法，其技术要点是：包括左端盖、阀体、右端盖、阀球、左阀座和右阀座，左阀座靠近阀球的密封面上设置有左密封圈安装槽，左密封圈安装槽内嵌入式安装有第一聚全氟乙丙烯密封圈，右阀座靠近阀球的密封面上设置有右密封圈安装槽，右密封圈安装槽内嵌入式安装有第二聚全氟乙丙烯密封圈；上盖与阀体之间的缝隙内设置有第一堆焊层，左阀座与左端盖的内壁面之间设置有第二堆焊层，右阀座与右端盖的内壁面之间设置有第三堆焊层，底座与阀体之间的缝隙内设置有第四堆焊层，左端盖与阀体的缝隙内设置有第五堆焊层，右端盖与阀体的缝隙内设置有第六堆焊层。

为提高球阀的密封性，一般会在上盖和阀杆之间设置填料，而两者之间的填料受限于材料性能，存在老化和腐蚀损坏问题，因此需要定期更换两者之间的填料；但是在实际运用中发现，上述技术方案在更换填料之前，需要先排空球阀并通过泄压阀进行泄压，若直接在正常运行时进行填料的更换，则会因为球阀内部介质压力，导致阀杆爆喷而出，存在安全隐患，因此，不具备在线带压更换填料的能力；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀，在卸下上阀盖进行填料的更换时，无需顾虑阀杆被介质压力爆喷而出的隐患，实现在线带压更换填料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实现在线带压更换填料的阀杆防爆喷出球阀，包括阀体、设置于阀体内的阀球，以及连接于阀球的阀杆，所述阀体法兰固定有上阀盖，所述阀杆和上阀盖之间设置有填料，所述阀杆包括与上阀盖同轴转动连接的杆件，以及设置于杆件底端的连接头，所述阀体贯穿开设有供杆件穿过的通孔，所述连接头的直径大于通孔的直径。

通过采用上述技术方案，本申请在装配时，需要先将阀杆由内而外插接于通孔，从而阀杆的连接头由装配之始便处于阀体之内，再将阀球安装于阀体内，并完成阀球与连接头的连接，最后进行阀体的完整性装配；综上所述，本申请通过改变阀杆的传统装配方式，使得阀杆可以采用直径大于通孔的连接头，从而在完成装配之后，实现阀杆由阀球和阀体配合限制，在未拆卸阀球之前，阀杆仅具有旋转的活动度，进而在卸下上阀盖进行填料的更换时，无需顾虑阀杆被介质压力爆喷而出的隐患，实现在线带压更换填料。

本实用新型进一步设置为：所述阀体包括左阀体、中间阀体以及右阀体，所述左阀体和右阀体分别法兰固定于中间阀体的两端。

通过采用上述技术方案，采用分体式阀体结构，从而为阀杆的由内而外安装提供技术支持；采用法兰固定左阀体和右阀体于中间阀体，有效提高三者的装配强度和装配密封性。