[实用新型]一种用于流滴剂生产的冷却破碎装置

说明书

本申请涉及一种用于流滴剂生产的冷却破碎装置，所述储液仓包括内仓和外仓，所述外仓内壁的底部安装有用于将内仓相对外仓沿竖直方向抬升的弹性组件，所述弹性组件抵接内仓下端面，着料筒位于内仓上方。本申请具有自主调节流滴剂覆盖着料筒深度的效果。

技术领域

本申请涉及流滴剂碎化装置的领域，尤其是涉及一种用于流滴剂生产的冷却破碎装置。

背景技术

塑料生产过程中，为了提高性能，会在其中加入流滴剂等助剂。液态的流滴剂运输不便，因此会将流滴剂固化处理后切块或切片，再进行运输和储存。

参照图6，目前的用于流滴剂的切片装置，一般包括用以储存液态流滴剂的储液仓10、设置在储液仓10一侧的机架11、转动连接于机架11供流滴剂附着的着料筒12、控制着料筒12转动的电机13以及安装在机架11一侧用以将流滴剂刮下的刮板15，所述刮板15抵接于着料筒12外侧壁，所述储液仓10上还设有用以对着料筒12表面进行降温的冷却装置。刮料时，启动电机13，电机13转动带动着料筒12转动，着料筒12外表面部分浸在液态流滴剂内，因此转动过程中，流滴剂附着在着料筒12外侧壁，冷却装置对齐进行降温后，刮板15将附着在着料筒12表面的固态流滴剂刮下。

针对上述中的相关技术，发明人认为该过程中，流滴剂被着料筒带出，储液仓内的流滴剂液面降低，而着料筒位置不变，导致着料筒相对流滴剂液面位置上升，粘附在着料筒表面的流滴剂的厚度变薄，影响出料质量。

发明内容

为了不影响附着在着料筒表面流滴剂的厚度，本申请提供一种用于流滴剂生产的冷却破碎装置。

本申请提供的一种用于流滴剂生产的冷却破碎装置采用如下的技术方案：

一种用于流滴剂生产的冷却破碎装置，所述储液仓包括内仓和外仓，所述外仓内壁的底部安装有用于将内仓相对外仓沿竖直方向抬升的弹性组件，所述弹性组件抵接内仓下端面，着料筒位于内仓上方。

通过采用上述技术方案，由于着料筒竖直方向的位置固定，为了与流滴剂液面相适配，在内仓和外仓之间设置弹性组件。当内仓内的流滴剂液面下降，流滴剂的重量下降，因此弹性组件将内仓向上抬，内仓相对着料筒的位置上升，因此着料筒浸入流滴剂的深度相较于之前大致不变。上述方法可以根据内仓内流滴剂的质量自主调节其相对着料筒的高度，达到着料筒浸入流滴剂的深度尽量不改变的效果，因此附着在着料筒表面的流滴剂厚度大致不变，流滴剂破碎后的质量较为稳定。

优选的，弹性组件包括由上而下依次设置的第一板、复位弹簧和第二板，所述复位弹簧在第一板和第二板之间均匀设有若干，所述复位弹簧一端固定连接于第一板，另一端固定连接于第二板。

通过采用上述技术方案，弹性组件的弹性主要由复位弹簧提供，根据公式，复位弹簧的弹力F=kx（k为复位弹簧的弹力系数，x为变形量），需要对抗的内仓的重力G=mg（m为质量，g≈9.8N/kg），x与m成正比，因此，当内仓内流滴剂质量减少时，复位弹簧的形变量减少，即内仓抬升。可以达到较为稳定的抬升效果，同时第一板和第二板可以提高抬升的稳定性。

优选的，所述外仓内侧壁沿其周向固定设有若干限位条，所述内仓外侧壁形成若干供限位条穿入的限位槽。

通过采用上述技术方案，设置相配合的限位条和限位槽后，内仓相对外仓沿竖直方向相对移动时，限位条在限位槽内相对移动。由于内仓和外仓之间设置有弹性组件，如若内仓移动过程中倾斜，会导致所需上升的位移量减小，对所需调节的结果产生影响。因此限位条达到水平方向限位的效果，且为竖直方向移动提供导向。

优选的，所述内仓内侧壁固定固定设有起警示作用的标记条。

通过采用上述技术方案，标记条的颜色通常为比较显眼的颜色，在内仓内壁设置标记条，当标记条位于液面上方时，工作人员可以直观看到，便于对内仓内的流滴剂进行补充，具有较大的便捷性。