[实用新型]一种热成型模具

说明书

本实用新型涉及一种热成型模具，包括：模具主体，模具主体包括若干模芯，模芯内设置有冷却水路，模芯上设置有通孔，冷却水路依次连通，冷却水路互相连接的端部设置有密封件；以及模芯固定组件，模芯固定组件至少包括两个并分别相对的设置于模具主体的两端，模芯固定组件包括固定件和活动件，固定件靠近模具主体的一侧表面逐渐靠近模具主体，活动件卡合在模具主体和固定件之间；顶料机构包括顶针和升降机构，顶针滑动设置于通孔内，升降机构用于驱使顶针升降；翻边机构用于对产品进行负角翻边。本申请是利用顶针上升进行顶料，顶针的面积小，散热速度快，从而能够大大提高产品的冷却效率，减少循环冷却时间，提高设备的综合效率。

技术领域

本实用新型属于热成型设备领域，具体涉及一种热成型模具。

背景技术

热成型是将板料在加热炉里面加热到930°，使板料的金相组织完全奥氏体化。通过自动化夹钳把板料传送料到模具上，保压成型，快速冷却，使零件达到淬火状态，得到完全马氏体化的一种热压成型工艺。成形之后的零件抗拉强度达1300Mpa-1500Mpa强度。

汽车上的白车身零件在生产的时候，机器人在取件的时候的，就要留给夹钳足够的取料空间。这样就要求零件在取件的时候，要被举升起来。目前的行业中的顶料都是付型的，但是对于复杂的热成型工艺来说，使用付型面来做顶料降低了零件的材料性能，增加了冷却时间，设备的效率的也会大大降低。付型的成型钢块的易损坏，更换成本较高。上述问题是本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种热成型模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热成型模具，包括：模具主体，所述模具主体包括若干依次水平贴合连接的模芯，所述模芯内设置有水平设置的冷却水路，所述模芯上设置有若干竖直的通孔，所述冷却水路依次连通，所述冷却水路互相连接的端部设置有密封件；以及

模芯固定组件，所述模芯固定组件至少包括两个并分别相对的设置于所述模具主体的两端，所述模芯固定组件包括固定件和活动件，所述固定件靠近所述模具主体的一侧表面逐渐靠近所述模具主体，所述活动件卡合在所述模具主体和所述固定件之间；以及

顶料机构，所述顶料机构包括顶针和升降机构，所述顶针滑动设置于所述通孔内，所述升降机构用于驱使所述顶针升降；以及

翻边机构，所述翻边机构用于对产品进行负角翻边。

本实用新型的有益效果是：本申请利用顶针上升进行顶料，由于顶针的面积小，散热速度快，从而能够大大提高产品的冷却效率，减少循环冷却时间，提高设备的综合效率。

进一步的是，所述翻边机构包括驱动机构和翻边刀块，所述翻边刀块设置于所述模具主体的外侧，所述驱动机构用于驱动所述翻边刀块竖向运动，当所述翻边刀块向上运动时，所述翻边刀块逐渐靠近所述模芯的水平中轴线。

本申请通过翻边刀块推动物料进行翻边，这样只需要很小的空间就可以完成翻边的动作，从而可以在空间非常紧凑时对零件且进行负角翻边。

进一步的是，还包括行程感应机构，所述行程感应机构用于检测所述翻边刀块是否运动至所述模芯外侧。

进一步的是，所述行程感应机构包括移动触片和感应触片，所述移动触片随所述翻边刀块运动，所述感应触片设置于所述感应触片远离所述模芯的一侧，当所述翻边刀块运动至所述模芯外侧时，所述移动触片与所述感应触片接触。

本申请通过设置行程感应机构能够保证刀块复位时回程到位。

进一步的是，所述翻边机构还包括限位组件，所述限位组件用于对所述翻边刀块进行上升限位。