[实用新型]颗粒物料分装装置

说明书

本实用新型要解决的技术是现有颗粒物料分装装置造成分装容器中不同粒度物料在分装容器中分布不均匀的问题，通过采用颗粒物料分装装置，包括指向下方的颗粒物料分装通道(106，206)，其特征是所述分装通道下方设置锥面(105，205)，所述分装通道的出口与所述锥面之间具有间隙，所述分装通道的出口高于所述锥面的下缘线的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于颗粒物料分装生产中。

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料分装装置。

背景技术

十二烷基硫酸钠即K12，具有去污、乳化和优异的发泡力。主要用于膏状、液体、以及固体洗涤剂的发泡剂，在用于洗衣粉等固体洗涤剂时会对产品固体颗粒大小分布有着严格的标准，颗粒太大影响下游洗衣粉外观，颗粒太小形成细小粉沫，不符合下游客户产品设计，同时在使用过程中容易引起粉尘污染。

我们在生产实践中发现，K12颗粒物料在分装过程中，本来不同颗粒度的分散均匀，但分装完成后经常造成K12颗粒物在分装容器中分散不均匀的情况，尤其分装容器比较大时(比如但不限于吨袋)，K12颗粒物料从料仓经螺旋输送直接下落至分装容器过程中，会出现产品颗粒大小以分装容器中心为起点向四周分布的情况，即较重的大颗粒会靠近分装容器的中间，较轻的小颗粒分布在四周，取样人员从分装容器取样时，取样位置不同，产品颗粒度分布、堆密度等测试结果也不同，因样品代表性不强，不易评判，产品颗粒度的控制也受影响，同时客户使用检测也同样受影响，经常出现同一袋产品两次取样检测结果差别太大以至于超出允许测量误差的情况，不仅耗时、费力，而且取样主观意识影响较大，检测精度低、可重复性差，难以得到客观、有效的检测结果，影响质量控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有颗粒物料分装装置造成分装容器中不同粒度物料在分装容器中分布不均匀的问题，提供一种新的颗粒物料分装装置，该颗粒物料分装装置提高了颗粒物料在分装容器中的分散均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

颗粒物料分装装置，包括指向下方(优选正下方)的颗粒物料分装通道(106，206)，所述分装通道下方设置锥面(105，205)，所述分装通道的出口与所述锥面之间具有间隙，所述分装通道的出口高于所述锥面的下缘线。

本实用新型颗粒物料分装装置是通过所述分装通道下方设置锥面(105，205)，所述分装通道的出口与所述锥面之间具有间隙，所述分装通道的出口高于所述锥面的下缘线的结构，实现了颗粒物料在分装容器(以颗粒物料分装袋为例)内部周围分散开，分装容器中各点颗粒物料不同颗粒度物料分布检验重复性提高，从而有利于产品质量检测和控制。

上述技术方案中，优选所述分装通道的横截面形状为圆形。

上述技术方案中，优选所述锥面为圆锥面。

上述技术方案中，优选所述分装通道的横截面圆心与圆锥面的轴心线位于同一直线上。本实用新型具备该结构特征时，进一步提高了颗粒物料在分装容器内部周围的分布的均匀性，进一步提高了颗粒物料在分装容器内部周围分散开的均匀程度，分装容器中各点颗粒物料不同颗粒度物料分布检验重复性进一步提高。

上述技术方案中，优选圆锥面的圆锥角为60～150°，例如但不限于65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°等等。

上述技术方案中，优选所述圆锥面下缘线所在的圆形的直径大于所述分装通道出口的直径。本实用新型具备该结构特征时，进一步提高了颗粒物料在分装容器内部周围的分布的均匀性，进一步提高了颗粒物料在分装容器内部周围分散开的均匀程度，分装容器中各点颗粒物料不同颗粒度物料分布检验重复性进一步提高。