[实用新型]碱性电池壳体加工生产线用进料口

说明书

碱性电池壳体加工生产线用进料口，包括底板、电机、料盘、气缸、盖板、电池壳，底板中间通过螺栓连接电机座,电机座侧面通过螺栓连接电机,电机上部通过键连接转盘,转盘上部通过胶水连接防滑板,底板侧面通过螺栓连接料盘座,料盘座上部通过螺栓连接料盘。料盘具有出料槽,出料槽前部连接气缸,气缸具有推板，出料槽中间具有落料圆弧槽,料盘上部连接盖板，盖板下部具有弹片，料盘右侧具有导流板，导流板外部具有导流圈，导流圈设置在防滑板上部，导流圈和防滑板轴心线重合。

技术领域

本实用新型涉及碱性电池领域，尤其涉及一种碱性电池壳体加工生产线用进料口。

背景技术

在碱性电池壳体加工过程中，由于工位的转换和传送，电池壳体经常处于无序状态，不能满足工位的转换和传送要求，人工整理劳动效率低下，跟不上流水线速度，劳动效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种高效的的碱性电池壳体加工生产线用进料口。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种碱性电池壳体加工生产线用进料口，包括底板、电机、料盘、气缸、盖板、电池壳，底板中间通过螺栓连接电机座,电机座侧面通过螺栓连接电机,电机上部通过键连接转盘,转盘上部通过胶水连接防滑板,底板侧面通过螺栓连接料盘座,料盘座上部通过螺栓连接料盘。

料盘具有出料槽,出料槽前部连接气缸,气缸具有推板，出料槽中间具有落料圆弧槽,料盘上部连接盖板，盖板下部具有弹片，料盘右侧具有导流板，导流板外部具有导流圈，导流圈设置在防滑板上部，导流圈和防滑板轴心线重合。

有益效果：

电机启动带动转盘、防滑板转动，电机可以根据进料和出料的速度调节转速，料盘的导流板、导流圈和下面的防滑板之间具有缝隙，使得在防滑板可以转动，中部分是落料圆弧槽，是电池壳落入的区域，侧面是导流槽,是整列后的电池壳流出区域，防滑板是一种表面粗糙的橡胶制品，可以增大摩擦力，使得在防滑板上面的电池壳可以随防滑板一起转动，导流槽和导流圈起到导流作用，使得随防滑板转动的电池壳逐步从落料圆弧槽区域，流入到导流槽区域，完成电池壳的整列，整列后的电池壳有序的沿着导流槽流入落料圆弧槽，落料圆弧槽是圆弧面凹槽，保证电池壳不会歪斜，气缸启动，推动电池壳沿着出料槽往前移动，出料槽上部的盖板下部具有弹片, 弹片是一种弹性好而柔软的金属薄片，压住电池壳，可以保证电池壳往前移动的同时不会歪斜，这样电池壳就会一个一个有序的流入下一个工位。

碱性电池壳体加工生产线用进料口可以将无序的电池壳整列，然后有序的流入下一个工位，满足了流水线和以一个工位的要求，功效效率高，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型所述的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的整体爆炸图结构示意图。

图3为本实用新型所述的料盘结构示意图。

图4为本实用新型所述的盖板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种碱性电池壳体加工生产线用进料口，包括底板01、电机12、料盘02、气缸03、盖板04、电池壳05，底板01中间通过螺栓连接电机座11,电机座11侧面通过螺栓连接电机12,电机12上部通过键连接转盘13,转盘13上部通过胶水连接防滑板14,底板01侧面通过螺栓连接料盘座15,料盘座15上部通过螺栓连接料盘02。

料盘02具有出料槽22,出料槽22前部连接气缸03,气缸03具有推板31，出料槽22中间具有落料圆弧槽21,料盘02上部连接盖板04，盖板04下部具有弹片41，料盘02右侧具有导流板24，导流板外部具有导流圈25，导流圈25设置在防滑板14上部，导流圈25和防滑板14轴心线重合。