[实用新型]高效分离的闪蒸罐及使用该闪蒸罐的橡胶制备设备组

说明书

本实用新型涉及一种高效分离的闪蒸罐及使用该闪蒸罐的橡胶制备设备组，属于卤化丁基橡胶制备工序中的闪蒸部件技术领域。闪蒸罐包含有一料液出口设置在罐体内的进料管，所述进料管的料液出口处设置有分散‑捕集件，料液经由所述进料管输送至所述分散‑捕集件处；所述分散‑捕集件为内部设置有孔隙的多孔介质件。设备组则使用了上述闪蒸罐。在不提升闪蒸温度的前提下，丁基橡胶未反应单体的数量并未提升，同时该闪蒸罐使得稀释剂和溶剂的分离效率得到大大提高。

技术领域

本实用新型涉及卤化丁基橡胶制备工序中的闪蒸部件技术领域，具体涉及一种高效分离的闪蒸罐及使用该闪蒸罐的橡胶制备设备组。

背景技术

卤化丁基橡胶是溶于脂肪烃（如己烷）中的普通丁基橡胶与氯、溴发生卤化反应的产物，在保持了原有丁基橡胶性能优势的基础上，还具有可以与通用弹性体共硫化、粘结性能好以及更好的耐热性等优点，是生产无内胎子午线轮胎、防水密封带等产品的首选材料。

在卤化丁基橡胶的生产工艺中包括有基础胶液的制备，液氯、液溴的贮运及准备，卤化反应及卤化胶液的中和，卤化胶液脱气、汽提和溶剂回收，卤酸气的处理，卤化丁基橡胶后处理干燥等步骤。

其中，基础胶液的制备是本申请所涉及的新的技术方案所应用的步骤。通常而言，基础胶液的制备方法有水凝析溶解法和溶剂置换法两种，而溶剂置换法相比水凝析溶解法具有工艺流程短、能耗低、绿色环保，设备腐蚀少，设备占地少和运行成本低等优点而得到了广泛的应用。

溶剂置换法的工艺参考本申请说明书所附的图2，丁基橡胶淤浆在闪蒸罐内进行气液分离，同时，过热的溶剂蒸汽通入该闪蒸罐带走气化的部分稀释剂及丁基橡胶反应单体，闪蒸罐中的液相物进入汽提塔内进一步除去稀释剂及丁基橡胶，该汽提塔同样通入过热的溶剂蒸汽以辅助带走气化的稀释剂及丁基橡胶反应单体，汽提塔内馏出的液相物再次进行闪蒸以对丁基橡胶也进行浓缩，使其达到标准浓度。该工艺采用的设备的运行成本较高。

也有现有技术在上述技术方案的基础上进行了改进，如申请公布号为CN104761659 A的中国发明专利公开的一种制备卤化用丁基橡胶溶液的方法及装置，其将丁基橡胶淤浆与己烷蒸汽在闪蒸釜内接触，得到气相产物和丁基橡胶的己烷溶液，将丁基橡胶的己烷溶液直接通入导向筛板塔，与己烷蒸汽逆向接触，直接得到用于卤化的丁基橡胶己炕溶液，其具有能够脱除丁基橡胶己烷溶液中残留的未反应单体、可以直接得到卤化用的胶液的优点，简化了卤化丁基的生产流程，降低了生产成本。但是，该技术方案中，为了减少丁基橡胶未反应单体、使得料液中的稀释剂分离更彻底，还是增加了导向筛板塔这一处理环节，运行成本仍然居高不下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型以减少丁基橡胶未反应单体和提高分离效率为主要目的，提供一种高效分离的闪蒸罐，能够应用于丁基橡胶基础胶液的制备，在不提升闪蒸温度的前提下，丁基橡胶未反应单体的数量并未提升，同时稀释剂和溶剂的分离效率得到大大提高。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

高效分离的闪蒸罐，包含有一进料管，所述进料管的料液出口设置在罐体内的，所述进料管的料液出口处设置有分散-捕集件，料液经由所述进料管输送至所述分散-捕集件处；

所述分散-捕集件为内部设置有孔隙的多孔介质件。

发明人认为，进入闪蒸罐内料液的分离效率往往和以下三个要素相关：

①闪蒸温度，通常而言，在两相的沸点之间这一温度区间内，温度越高，则两相分离越彻底，即分离效率越高。

但是，对于丁基橡胶基础胶液的制备工序而言，提高闪蒸罐内的温度，就意味着会额外产生不受欢迎的丁基橡胶未反应单体，而该丁基橡胶未反应单体会影响最终橡胶产物的质量，因此，提升温度这一技术手段并不适用于应用在丁基橡胶基础胶液的制备工序中。

②闪蒸罐内的真空度，真空度越低，则料液两相分离时的动力差就越大，能够提高分离效率。