[实用新型]高频淬火感应器

说明书

本实用新型公开了高频淬火感应器，涉及淬火技术领域。该高频淬火感应器，包括感应器本体，感应器本体的顶部靠近中间部分连通设置有注水管。该高频淬火感应器，通过弹簧始终推动密封球将连接管的内部封闭，可以防止热气进入连接管的内部，水泵启动时，弧形水管内部的水将密封球向出水口的一侧冲开密封球，使密封球与密封挡圈分离，使冷却水对加热后的金属的表面进行快速降温，当水泵关闭时，弹簧可以再次推动密封球与密封挡圈贴合，使连接管再次密封，通过真空隔热板和玻璃纤维层可以有效将热量隔离，并且通过石棉层可以进一步对热量进行隔离，从而可以有效防止由于加热丝对金属的加热导致冷却水的温度升高，提高了金属淬火的质量。

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为高频淬火感应器。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到八百到一千摄氏度，而心部温度升高很小，但是，在对金属先进行加热时，淬火感应器内部的水以及产生的热气容易对淬火感应器内部的水加热，初期高频淬火感应纯属自制，但对于水冷产品，喷水孔的角度，不是太标准，导致产品表面硬度不均匀，硬化层的厚度不一致，很难满足所需要求。

实用新型内容

本实用新型提供了高频淬火感应器，可以有效防止由于加热丝对金属的加热导致冷却水的温度升高，提高了金属淬火的质量，可以使产品加工后表面的硬度均匀，层深一致性也很好，加工产品长度位置也能管控。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高频淬火感应器，包括感应器本体，所述感应器本体的顶部靠近中间部分连通设置有注水管，所述感应器本体顶部靠近中间部分开设有连接孔，所述连接孔的顶部靠近左侧边缘处与注水管底部连通，所述感应器本体内部靠近右侧嵌设有弧形水管，所述弧形水管的左侧外表面靠近顶部与连接孔的右侧连通，所述弧形水管的内侧沿圆周方向等距连通设置有多个连接管，所述感应器本体的前表面靠近右侧沿圆周方向开设有倾斜口，所述倾斜口的前表面沿圆周方向等距开设有多个出水口，且多个出水口，多个所述出水口的顶部均呈四十五度角度倾斜，多个所述连接管的输出端分别与多个出水口连通，多个所述连接管的内壁之间靠近弧形水管的一侧均固定连接有多个密封挡圈，多个所述连接管的前后内壁之间与远离弧形水管的一侧均固定连接有固定块，多个所述固定块的顶部靠近两侧均固定连接有伸缩杆，每两个所述伸缩杆的顶部之间均固定连接有密封球。

为了防止连接管内部的冷却水被加热，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，所述感应器本体的内部靠近右侧嵌设有石棉层，所述石棉层位于多个连接管的外侧。

为了将加热过的金属上的热量进行阻隔，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，所述感应器本体的右侧内壁粘附有真空隔热板。

为了防止热气通过出水口进入连接管的内部，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，多个所述伸缩杆的外表面均固定套设有弹簧，多个所述弹簧的顶端分别与多个密封球的底部固定连接，多个所述弹簧的底端分别与多个固定块的顶部固定连接。

为了使密封球能够对连接管进行密封，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，多个所述密封球的外表面靠近顶部分别与多个密封挡圈的内壁之间靠近底部贴合。

为了对感应器本体外部的热量进行阻隔，作为本实用新型高频淬火感应器优选的，所述感应器本体的外表面靠近右侧粘附有玻璃纤维层，且玻璃纤维层位于多个出水口的外侧。

本实用新型提供了高频淬火感应器。具备以下有益效果：