[实用新型]一种隔板自动冲压机

说明书

本实用新型公开了一种隔板自动冲压机，包括底座以及在底座上方往复运动的顶座，底座的顶面固定连接有凹模，顶座的底面固定连接有凸模；凹模包括与底座相连的凹模本体，凹模本体顶面均布有多个凹模切割槽；凸模包括与顶座相连的凸模本体，凸模本体底面均布有多个凸模切割柱，多个凸模切割柱与多个凹模切割槽一一对应配合；每个凸模切割柱的切割端均开有安装槽，安装槽内均设置有弹性顶料组件，每个凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱之间的内侧均转动设置有接料盘；每个所述接料盘均通过连接在顶座和底座之间的弹性缓冲导向组件驱动转动；弹性顶料组件用于将安装槽内卡设的切割料弹出；本实用新型与现有技术相比，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及冲床结构领域，具体涉及一种隔板自动冲压机。

背景技术

隔板在进行加工的过程中，根据需求会在隔板上加工几个安装孔，现在一般会采用冲床来对隔板进行安装孔的加工，通过冲床上的冲孔模具来一个一个的依序进行多个安装孔的加工，同时在冲床每完成一个冲程来加工出一个安装孔的时候，冲床需要暂停运行，工作人员需要将留在冲孔模具内加工安装孔后留下的切割料取出，避免切割料留在冲孔模具内影响隔板进行下一个安装孔加工的质量，从而降低了隔板的冲孔效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔板自动冲压机，以解决现有技术中，隔板的冲孔效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种隔板自动冲压机，包括底座以及在底座上方往复运动的顶座，底座的顶面中部固定连接有凹模，顶座的底面中部固定连接有与凹模配合的凸模；

所述凹模包括与底座相连的凹模本体，凹模本体顶面均布有多个凹模切割槽；

所述凸模包括与顶座相连的凸模本体，凸模本体底面均布有多个凸模切割柱，多个凸模切割柱与多个凹模切割槽一一对应配合；

每个所述凸模切割柱的切割端均开有安装槽，安装槽内均设置有弹性顶料组件，每个所述凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱之间的内侧均转动设置有接料盘；

每个所述接料盘均通过连接在顶座和底座之间的弹性缓冲导向组件驱动转动；弹性顶料组件用于将安装槽内卡设的切割料弹出；顶座每往复运动一次使弹性缓冲导向组件伸缩转动来使接料盘在凹模本体和凸模本体之间的内侧与外侧之间往复转动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本隔板自动冲压机通过顶座往复运动来使顶座带动凸模往复运动，从而使多个凹模切割槽与多个凸模切割柱一一对应配合来同时在隔板上加工多个安装孔，弹性缓冲导向组件通过伸缩调节来为凸模的运动进行导向和缓冲；且在隔板进行安装孔加工过程中，每个凹模切割槽与与其配合的凸模切割柱切割下来的切割料卡入安装槽内；在完成安装孔加工后凸模向远离凹模方向移动时，弹性缓冲导向组件的伸缩调节还使接料盘转入凹模本体和凸模本体之间的内侧，弹性顶料组件将安装槽内的切割料顶出掉落到接料盘内收集，当顶座再次向底座方向移动来加工安装孔时，使接料盘反向转动转回凹模本体和凸模本体之间的外侧，从而方便快捷的将切割料移出，避免切割料影响安装孔的加工质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中移动套的局部剖视图；

图4为图1中接料盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、顶座2、凹模本体3、凸模本体4、凹模切割槽5、凸模切割柱6、安装槽7、接料盘8、顶套9、支撑柱10、移动套11、冲床本体12、抵柱13、螺旋槽14、顶块15、顶出弹簧16、支撑弹簧17、传动环18。