[实用新型]数控V-CUT机自动换向装置

说明书

本实用新型公开了数控V‑CUT机自动换向装置，包括机架，还包括滑动设置在机架上的横梁，横梁上设有第一驱动件，第一驱动件的输出端设有第二驱动件，第二驱动件的输出端设有框架，框架朝向机架的一面设有吸盘，第一驱动件和第二驱动件中其中一个驱动框架在垂直方向上升降，另一个驱动框架在水平方向上转动，机架上还设有可滑动的定位台，定位台上设有供工件放置的定位槽，吸盘用于从定位槽中拾取工件以及将工件放入定位槽中。通过设置在横梁上的第一驱动件和第二驱动件驱使吸盘吸取工件并带动工件转动，实现工件的自动转向，进而提高数控V‑CUT机的生产效率，机架上还设置了定位台用于定位和运送工件，利于提高数控V‑CUT机生产的产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及数控V-CUT机自动换向装置。

背景技术

数控V-CUT机在生产的过程中，由于数控V-CUT机的切割方向固定，完成工件X方向或Y方向的切割后需要切换工件的方向继续进行Y方向或X方向的切割。在复杂的工艺流程中需要多次转换方向对工件的不同位置进行加工，因此工件在数控V-CUT机上切换方向的速度和精度影响了数控V-CUT机的生产效率及产品质量。现有一般是通过人工切换工件的方向，但是，通过人工切换数控V-CUT机上工件的方向效率较低，且工件的定位精度无法保证，影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率高精度的数控V-CUT机自动换向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：数控V-CUT机自动换向装置，包括机架，还包括滑动设置在所述机架上的横梁，所述横梁上设有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设有框架，所述第一驱动件和所述第二驱动件中其中一个用于驱动所述框架在垂直方向上升降，另一个用于驱动所述框架在水平方向上转动，所述框架朝向所述机架的一面设有吸盘，所述机架上还设有可滑动的定位台，所述定位台上设有供工件放置的定位槽，所述吸盘用于从所述定位槽中拾取工件以及将工件放入所述定位槽中。

进一步的，还包括V割机，所述V割机设置在所述机架的一侧，所述定位台的滑动方向与所述V割机的进料方向平行。

进一步的，所述机架上相对的两端分别设有一条导轨，所述横梁的两端分别可滑动设置在两条所述导轨上。

进一步的，所述机架上还设有滑轨，所述定位台可滑动设置在所述滑轨上，所述滑轨与所述导轨平行。

进一步的，所述框架包括多根间隔设置的横杆，所述横杆上设有多个供所述吸盘安装的安装孔。

进一步的，所述第二驱动件的输出端与其中一个所述横杆相连。

进一步的，所述安装孔为长条孔，吸盘在所述安装孔中可滑动设置。

进一步的，所述第一驱动件为回转气缸，所述第二驱动件为伸缩气缸。

进一步的，所述第一驱动件为伸缩气缸，所述第二驱动件为回转气缸。

本实用新型的有益效果在于：通过设置在横梁上的第一驱动件和第二驱动件驱使吸盘吸取工件并带动工件转动，实现工件的自动转向，提升工件在数控V-CUT机上的换向效率，进而提高数控V-CUT机的生产效率，机架上还设置了定位台用于定位和运送工件，确保工件在数控V-CUT机上的定位精度，利于提高数控V-CUT机生产的产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的数控V-CUT机自动换向装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例二的数控V-CUT机自动换向装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的数控V-CUT机自动换向装置中横梁的局部结构示意图。