[实用新型]一种蒸发器及制冷系统

说明书

本申请公开了一种蒸发器及包括蒸发器的制冷系统，蒸发器包括：壳体，壳体具有容腔；从下至上设置的第一组换热管、第二组换热管和第三组换热管，第二组换热管具有一对侧部，第一组换热管的顶部在容腔的宽度方向上具有分别延伸超过一对侧部的一对伸出部；以及一对底部隔板，一对底部隔板分别紧邻并沿着一对侧部以及一对伸出部延伸，以通过一对底部隔板与壳体共同限定底部换热空间。本申请的蒸发器将一部分用做满液管束的第一组换热管设置为第二组换热管，使得充注的制冷剂量仅需浸没更少的第一组换热管，减少了需要的制冷剂充注量。并且本申请相应地设置底部隔板来限制气态制冷剂和液态制冷剂的流动路径，使得每组换热管均能达到最大的换热效率。

技术领域

本申请涉及制冷系统领域，特别涉及一种降膜式蒸发器及使用该降膜式蒸发器的制冷系统。

背景技术

制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四个部件，其中蒸发器用于将液态制冷剂蒸发为气态制冷剂。降膜式蒸发器是一种常用的蒸发器，其包括降膜管束，通常采用分配器将制冷剂分配到降膜管束的换热管表面，在换热管表面形成液膜进行蒸发。降膜式蒸发器利用了换热管表面的薄膜蒸发机理，具有传热效率高且制冷剂充注量少的优点，是近年来空调行业的研究热点。

降膜式蒸发器中通常包含设置在蒸发器底部的满液管束，和设置在满液管束上方的降膜管束。工作时，制冷剂分配器将经过节流装置后的气液两相制冷剂均匀分配到降膜管束的顶部，气液两相制冷剂流经降膜管束并与流经降膜管束的换热管内部的热流体进行换热，一部分液态制冷剂蒸发为气态制冷剂，未蒸发完的液态制冷剂落到满液管束区，与满液管束的换热管内部的热流体进行换热，进一步蒸发。

实用新型内容

在一方面，为了防止降膜管束底部的换热管产生干斑从而降低降膜管束的换热效率，通常降膜管束中的换热管数量占整个蒸发器中总管数的比例不能太高。在另一方面，为了保证满液管束的换热效率，通常需要足够的制冷剂充注量，将满液管束全部浸没在液态制冷剂中。由此，能够保证总管数一定的降膜式蒸发器达到最大的换热效率。

本申请的至少一个目的是在保证降膜式蒸发器达到最大换热效率的前提下，减少充注的液态制冷剂的流量。

为了解决以上问题，本申请在第一方面提供了一种蒸发器，包括：壳体，所述壳体具有容腔以及与所述容腔连通的制冷剂入口和制冷剂出口，所述容腔具有长度方向、宽度方向和高度方向；第一组换热管、第二组换热管和第三组换热管，所述第一组换热管、第二组换热管和第三组换热管中的每个换热管沿着所述容腔的长度方向延伸，所述第一组换热管和所述第二组换热管位于所述容腔的底部，所述第二组换热管位于所述第一组换热管的上方，所述第三组换热管位于所述第二组换热管的上方，所述制冷剂入口位于所述第三组换热管的上方并被配置为朝向所述第三组换热管提供液体制冷剂，并且其中第二组换热管具有沿所述容腔的长度方向延伸的一对侧部，所述第二组换热管的一对侧部分别与所述壳体之间具有一定间距，所述第一组换热管的顶部在所述容腔的宽度方向上具有分别延伸超过所述第二组换热管的一对侧部的一对伸出部；以及一对底部隔板，所述一对底部隔板分别紧邻并沿着所述第二组换热管的一对侧部以及所述第一组换热管的一对伸出部延伸，以通过所述一对底部隔板与所述壳体共同限定底部换热空间，所述底部换热空间具有位于所述底部隔板的顶部的第一流体出口，所述第一流体出口与所述制冷剂出口流体连通。

根据上述第一方面，所述第三组换热管具有沿所述容腔的长度方向延伸的一对侧部，所述第三组换热管的一对侧部分别与所述壳体之间具有一定间距；所述蒸发器还包括一对上部隔板，所述一对上部隔板分别紧邻并沿着所述第三组换热管的一对侧部延伸，以通过所述一对上部隔板限定上部换热空间，所述上部换热空间具有位于所述上部隔板的底部的第二流体出口，所述第二流体出口与所述制冷剂出口流体连通。

根据上述第一方面，所述一对底部隔板中的每一个沿着所述第一组换热管的一对伸出部延伸至与所述壳体相接。