[实用新型]螺桨式分离型单向阀

说明书

本实用新型属于单向阀门技术领域，尤其是螺桨式分离型单向阀，针对现有的单向阀在出现损坏时不便于进行拆卸维修，且使用时不便于清理内壁污垢的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的一侧固定连接有锥形管，锥形管的一侧固定连接有第二环形安装座，壳体的另一侧活动安装有第一环形安装座，第一环形安装座的一侧开设有环形槽，壳体的外侧与环形槽的内壁滑动连接，第一环形安装座的内壁固定安装有第一矩形柱，第一矩形柱上开设有第一通孔，通孔内转动安装有转杆，转杆位于壳体内的一端外侧固定安装对称的两个螺旋桨，本实用新型能够在出现损坏时便于拆卸维修，且在使用过程中便于清理内壁污垢，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及单向阀门技术领域，尤其涉及螺桨式分离型单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。

现有技术中，单向阀在出现损坏时不便于进行拆卸维修，且使用时不便于清理内壁污垢，为此我们提出了螺桨式分离型单向阀用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决单向阀在出现损坏时不便于进行拆卸维修，且使用时不便于清理内壁污垢的缺点，而提出的螺桨式分离型单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

螺桨式分离型单向阀，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有锥形管，锥形管的一侧固定连接有第二环形安装座，壳体的另一侧活动安装有第一环形安装座，第一环形安装座的一侧开设有环形槽，壳体的外侧与环形槽的内壁滑动连接，第一环形安装座的内壁固定安装有第一矩形柱，第一矩形柱上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转杆，转杆位于壳体内的一端外侧固定安装对称的两个螺旋桨，第一环形安装座的外侧开设有对称的两个第二通孔，壳体的外侧开设有对称的两个螺纹槽，两个螺纹槽分别与两个第二通孔相通，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺栓，两个螺栓的外侧均固定套设有第一轴承，锥形管的内壁滑动安装有活塞，活塞的一侧固定安装有锥形密封块，活塞与锥形密封块上开设有同一个滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，壳体内滑动安装有第二矩形柱，滑杆的一端与第二矩形柱的一侧固定连接，第二矩形柱的顶部与底部均开设有卡槽，壳体的外侧开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔分别与两个卡槽相通，两个第三通孔与两个卡槽内均滑动安装有固定杆，第一环形安装座与第二环形安装座上均开设有多个安装孔。

优选的，所述滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二矩形柱的一侧和锥形密封块的一侧固定连接。

优选的，所述第一矩形柱的一侧固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与转杆的外侧固定连接。

优选的，两个第一轴承的外侧均固定连接有第一连接杆，两个固定杆的一端分别与两个第一连接杆的外侧固定连接。

优选的，所述转杆的外侧固定连接有对称的两个第二连接杆，两个第二连接杆的一端均固定连接有刮板，两个刮板的一侧均与壳体的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过控制液体流动，进而液体流动带动活塞和锥形密封块移动，液体流入壳体内带动螺旋桨转动，转杆带动两个第二连接杆旋转，两个第二连接杆分别带动两个刮板旋转，从而两个刮板可以对壳体内壁进行清理。

2、本方案可以通过转动两个螺栓，进而两个螺栓分别带动两个第一轴承移动，两个第一连接杆分别带动两个固定杆移动，当两个螺栓分别与两个螺纹槽分离时，从而可以进行拆卸维修。

本实用新型能够在出现损坏时便于拆卸维修，且在使用过程中便于清理内壁污垢，结构简单，使用方便。

附图说明