[实用新型]超音波焊接生产线

说明书

本申请涉及一种超音波焊接生产线，属于超音波焊接的领域，其包括工作平台；输送轨道，输送轨道设于工作平台的一侧，输送轨道上设有沿其长度方向延伸的输送通道，输送通道的表面承载有待焊接物料；隔音装置，隔音装置与输送轨道同侧设置在工作品台上的且限定有一端开口的容纳腔室，隔音装置内壁面固定设置有隔音组件以隔绝容纳腔室与外部环境中的声音的传递，隔音装置的正投影至少一部分位于输送通道上；超音波焊接装置，超音波焊接装置设于容纳腔室内且超音波焊接装置的正投影至少一部分位于输送通道上。本申请将流水生产线中的输送通道、焊接装置和隔音装置有机组合，既有效解决了生产效率低下的问题，又能降低了处理噪音所产生的生产成本。

技术领域

本申请涉及超音波焊接的领域，尤其是涉及一种超音波焊接生产线。

背景技术

目前在电子产品的生产和组装环节中，流水线作业最普遍和高效率的生产方式，而在现有的电子产品生产流水线中，焊接工序又是不可或缺的一个工作环节，所以，在如何更加高效、快速的生产，提高电子产品生产流水线工作效率的方案中，对焊接工序进行优化和处理尤为重要。

在电子产品的传统焊接工序中，常常需要采用超音波焊接装置进行焊接处理，超音波焊接机的工作原理是将组装好的半成品放入超音下模中固定，通过上焊头下落与半成品结合，发射器利用振荡电路振荡出高频信号，该高频信号由接触器转化为机械能，能量通过上焊头传导到塑料工件上，以每秒几十万的振动加上压力使塑料工件的结合面剧烈摩擦然后融化，振动停止后维持在工件上的短暂压力使上下盖以分子链接方式凝固为一体，一般焊接时间小于一秒钟，所得到的焊接强度可与本体媲美。

但是该焊接过程中，由于超音波焊接机独立于流水线外，操作工需要将半成品拿出流水线，放置在焊接机上进行焊接作业，完成后再将成品放置在流水线上，严重影响工作效率；同时超音波焊接设备和人之间无物理遮挡，存在机械伤害危险；超音波焊接机在使用过程中会产生70分贝以上的噪音，这是电子生产主要的污染来源，长期的噪音污染会对操作工身体造成职业病损伤，需要特定设备或防护进行生产，这也导致电子产品生产过程中生成成本的隐形增加。

对于上述电子产品生产环节中存在的问题，现有的解决方案主要通过全自动超音波焊接机和隔音房这两种方式来实现。但是采用全自动超音波焊接机进行焊接处理的方案中，由电脑全程控制焊接过程，通过机械臂辅助焊接，虽然能解决噪音问题，但该焊接设备对模具精度要求高，模具成本较大，其次，在生产过程中需要转换产品时，也需要对模具进行重新调试，需要花费大量时间，降低生产效率。

而通过增设隔音房降低噪音危害的方案中，需要在生产过程中将产品的熔接工序与流水线作业分开，即需要多名操作工分工合作，完成焊接工作，该方案不仅增加人工成本，同时产品在转移和搬运过程中的质量无法控制，又提高了生产成本，并且多次的流转作业导致流动率低下，最重要的是，该方案的设计最终还是需要特定的操作工进行单独操作进行焊接，并未根本上解决在焊接过程中超音波噪音污染的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案的设计，会导致电子产品超音波焊接生产线整体劳动效率低下，生产成本提高，并且无法保证生产质量的问题。

实用新型内容

为了改善在电子产品焊接装配过程中，焊接过程不能既有效提高生产效率，又能有效降低生产成本的问题，本申请提供一种超音波焊接生产线。

本申请提供的一种超音波焊接生产线采用如下的技术方案：

一种超音波焊接生产线，包括：工作平台；输送轨道，所述输送轨道设于所述工作平台的一侧，所述输送轨道上设有沿其长度方向延伸的输送通道，所述输送通道的表面承载有待焊接物料；隔音装置，所述隔音装置与所述输送轨道同侧设置在所述工作平台上的且限定有一端开口的容纳腔室，所述隔音装置内壁面固定设置有隔音组件以隔绝所述容纳腔室与外部环境中的声音的传递，所述隔音装置的正投影至少一部分位于所述输送通道上；焊接装置，所述焊接装置设于所述容纳腔室内且所述焊接装置的正投影至少一部分位于所述输送通道上。