[实用新型]一种感应式铝块尺寸测量装置

说明书

本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体涉及一种感应式铝块尺寸测量装置，包括工作台、安装于工作台表面的夹持组件、位于工作台一侧用于在夹持组件上抓取铝块的取料组件、设置于取料组件用于放置取料组件所抓取铝块的推送组件、及设置于推送组件并用于感应铝块的感应组件；推送组件包括送料支架、设置于送料支架的送料槽、安装于送料支架一侧的推料直线模组、安装于推料直线模组驱动端的推料板；感应组件为尺寸感应光幕、并安装于送料槽两侧；本实用新型采用了在切割后通过将铝材夹紧，后通过取料组件将铝材取料放置到推送组件，推送组件在推送过程中经过感应组件对铝块首尾的尺寸进行感应，以实现自动测量。

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，特别是涉及一种感应式铝块尺寸测量装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中在数码产品行业中，如平板电脑、手机、笔记本等等，在手机使用中，铝材用于手机外壳的加工制造，铝材是手机外壳最常用的材质，从五六千以上的旗舰机到千元价位的平民机都有采用铝材，而且铝合金是散热效果极佳。

在手机壳加工过程中是由铝材经过锻造拉丝成铝型材，后将铝型材进行切割成指定尺寸，方便后续的加工。传统铝材切割一般是通过人工切割，在切割过程中通过人工一片一片的将铝材进行切割到指定尺寸；经过发展为了提高效率出现了自动切割设备，在自动切割后需要对切割后铝材的尺寸进行适应测量，现有是通过人工进行测量，此方式耗时耗力，而且在人工循环进行测量也难免出现失误，故针对测量方式有待改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了在切割后通过将铝材夹紧，后通过取料组件将铝材取料放置到推送组件，推送组件在推送过程中经过感应组件对铝块首尾的尺寸进行感应，以实现自动测量的感应式铝块尺寸测量装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种感应式铝块尺寸测量装置，包括工作台、安装于工作台表面的夹持组件、位于工作台一侧用于在夹持组件上抓取铝块的取料组件、设置于取料组件用于放置取料组件所抓取铝块的推送组件、及设置于推送组件并用于感应铝块的感应组件；

对上述方案的进一步改进为，所述推送组件包括送料支架、设置于送料支架的送料槽、安装于送料支架一侧的推料直线模组、安装于推料直线模组驱动端的推料板；所述感应组件为尺寸感应光幕、并安装于所述送料槽两侧，所述推料直线模组驱动推料板推动铝块经过尺寸感应光幕。

对上述方案的进一步改进为，所述夹持组件包括安装于工作台的直线传动模组、安装于直线传动模组的台钳座、安装于台钳座一侧的第一夹紧座、及安装于台钳座并对称于第一夹紧座的第二夹紧座；所述第一夹紧座与第二夹紧座相对之间形成夹持槽。

对上述方案的进一步改进为，所述直线传动模组为线性模组或直线电机设置。

对上述方案的进一步改进为，所述第一夹紧座包括第一L型板、安装于第一L型板的第一燕尾轨道、传动于第一燕尾轨道的第一压紧连接座、安装于第一台钳座并与第一压紧连接座驱动连接的第一压紧驱动座、及安装于第一压紧连接座的第一夹板。

对上述方案的进一步改进为，所述第一L型板位于第一燕尾轨道上方设置有第一导套，所述第一压紧连接座安装有第一导杆传动于所述第一导套。

对上述方案的进一步改进为，所述取料组件包括机架、安装于机架顶端的往复传动模组、传动于所述往复传动模组的升降传动模组、安装于升降传动模组的旋转模组、及安装于旋转模组驱动端的夹持模组，所述夹持模组驱动端安装有夹爪。

对上述方案的进一步改进为，所述往复传动模组包括安装于机架顶端的往复传动轨道、安装于往复传动轨道的往复运动座、及安装于机架并与往复运动座连接的往复驱动气缸；