[实用新型]一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，料片沿输送方向依次经过设置在下模座上的下模板、下模切料刀块和拉延成型结构，下模板上方正对着下模板处设置有脱料板，上模座上设置有长条状的切料冲头，切料冲头靠近下模切料刀块的一面与下模切料刀块靠近切料冲头的一面在竖直方向上相切，所述拉延成型结构包括压边圈和成型模，所述压边圈为环绕成型模设置的管道状凹凸模具，压边圈的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型，压边圈的下表面通过弹簧结构与下模座连接，上模座上正对着压边圈的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起，压边圈的上表面不高于下模板的上表面，成型模的上表面不高于压边圈的上表面。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具。

背景技术

开料工序，指的是根据工艺要求和尺寸规格把产品切成所需产品规格的加工过程。拉延工序，指的是用凸模把产品某个部分挤入凹模的模腔，以使产品被挤部分具有凹模的模腔形状的加工过程。在以往的冲压加工工艺里，开料工序与拉延工序由两个单独的模具完成，由机械手来完成两个模具间的料片输送，其不仅工序繁琐，成本也相对高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，即能完成开料工序也能完成拉延工序，从而合并开料工序与拉延工序。

为此提供一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，包括上模座和下模座，外部的料片沿输送方向依次经过设置在下模座上的下模板、下模切料刀块和拉延成型结构，所述下模板垂直于外部料片输送方向的长度大于料片的宽度，下模板的上表面为水平的平面，下模板上方正对着下模板处设置有脱料板，脱料板能相对上模座上下移动，下模切料刀块为长条状且垂直于外部的料片输送方向放置，上模座上设置有长条状的切料冲头，切料冲头的刀身垂直于料片输送方向，切料冲头靠近下模切料刀块的一面与下模切料刀块靠近切料冲头的一面在竖直方向上相切，所述拉延成型结构包括压边圈和成型模，所述压边圈为环绕成型模设置的管道状凹凸模具，压边圈的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型，压边圈的下表面通过弹簧结构与下模座连接，上模座上正对着压边圈的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起，压边圈的上表面不高于下模板的上表面，成型模的上表面不高于压边圈的上表面。

进一步地，包括送料浮块和送料气缸，所述送料浮块内嵌在成型模内，送料气缸能带动送料浮块沿竖直方向移动，常态下送料浮块的上表面与成型模的上表面齐平，送料气缸能带动送料浮块沿竖直方向上移至送料浮块上表面与下模板上表面齐平。

进一步地，所述下模切料刀块上表面与下模板上表面齐平。

进一步地，所述弹簧结构为氮气缸，该氮气缸安放于下模座，其活塞向上顶住压边圈下表面并与压边圈下表面固定连接。

进一步地，还包括多个导柱，所述脱料板上开有与导柱数量一致的竖直槽孔，上模座上正对着脱料板的槽孔部位开设有对应的竖直槽孔，导柱插入上模座与脱料板的槽孔中。

有益效果：

本实用新型通过在同一模具内完成开料工序与拉延工序，缩减了加工工序，免去了不同工序间料片输送的困难，降低了成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型冲压模具的侧视剖面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。