[实用新型]一种涡状弹簧的测试装置

说明书

本实用新型公开了一种涡状弹簧的测试装置，涉及涡状弹簧测试技术领域；其包括底板、簧内端固定轴、刻度盘和扭力扳手，底板上设有一用于安装涡状弹簧的沉孔，簧内端固定轴位于沉孔中心部位并能够以沉孔轴心线为中心线进行旋转；在沉孔的边缘处设有一簧外端固定销，以使涡状弹簧的外端套装于簧外端固定销上，涡状弹簧的内端固定在簧内端固定轴上；刻度盘用于标示簧内端固定轴旋转角度值；扭力扳手用于标示簧内端固定轴旋转至预设角度时其扭矩数值；通过实施本技术方案，能够有效解决现有涡状弹簧力学性能检测难度大的技术问题，以便捷且低成本的方式实现涡状弹簧力学性能检测；且结构简单，便于维护及零部件的更换，具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及涡状弹簧测试技术领域，具体地讲，涉及一种涡状弹簧的测试装置。

背景技术

现阶段，涡状弹簧的检测限于对其外形进行测量，而对于涡状弹簧的力学性能测试检测本领域技术人员束手无策，且现阶段随着大量涡状弹簧运用于产品，其设备投入成本较高，在设备定制后还需投入大量成本应用于相关功能检测，实施周期较长，且流程较为复杂。

由此，针对生产过程中批量涡状弹簧测试，亟需本领域技术人员研究一种涡状弹簧的测试装置/测试方法，实现降低初期投入成本，以解决现有涡状弹簧力学性能检测复杂且成本高的技术问题，为企业带来显著经济效益。

实用新型内容

针对上述现有涡状弹簧力学性能检测难度大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种涡状弹簧的测试装置，将涡状弹簧力学测试以力矩的测试为基础，采用自制工装和标准扭力扳手的巧妙组合，以便捷且低成本的方式实现涡状弹簧力学性能检测；且结构简单，便于维护及零部件的更换，具有很好的应用前景。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涡状弹簧的测试装置，包括

底板，所述底板上设有一沉孔，用于安装涡状弹簧；

簧内端固定轴，所述簧内端固定轴位于所述沉孔中心部位并能够以沉孔轴心线为中心线进行旋转；在所述沉孔的边缘处设有一簧外端固定销，以使涡状弹簧的外端套装于所述簧外端固定销上，涡状弹簧的内端固定在所述簧内端固定轴上并能够随簧内端固定轴旋转；

刻度盘，所述刻度盘装配在所述簧内端固定轴上，在所述底板上设有与所述刻度盘相适配的回转标志，用于标示所述簧内端固定轴旋转角度值；

扭力扳手，所述扭力扳手套设在簧内端固定轴上，用于测试所述簧内端固定轴旋转至预设角度时其扭矩数值。

本技术方案针对现有涡状弹簧力学性能检测难度大的技术问题，通过涡状弹簧两端相对位置的夹角角度变化实现力学性能的检测，将涡状弹簧力学测试以力矩的测试为基础，利用簧外端固定销将涡状弹簧的外端固定，利用簧内端固定轴固定涡状弹簧的内端，同时驱动簧内端固定轴旋转，并配合刻度盘和扭力扳手测试涡状弹簧内外端的相对转动至预设角度情况下其对应的扭矩值，以便捷且低成本的方式实现涡状弹簧力学性能检测；且测试效率极高，并能够适用于不同直径的涡状弹簧测试，具有很好的应用前景。

可选地，在所述沉孔中心部设有一贯穿所述底板的通孔，所述簧内端固定轴具有大径端和小径端，以使簧内端固定轴的大径端位于所述沉孔内，其小径端穿过所述通孔延伸至底板外侧。采用上述结构，便于刻度盘和扭力扳手与簧内端固定轴之间的配合安装，同时便于控制簧内端固定轴旋转；且沉孔中心部位通孔的设计对簧内端固定轴安装起限位作用，既能够对涡状弹簧旋转起到定心旋转的作用，也能够保证其旋转稳定性，该设计巧妙合理。

可选地，在所述通孔内设有一轴承，所述轴承套设在所述簧内端固定轴的小径端上，以使所述簧内端固定轴通过轴承与所述底板转动配合，用以保证簧内端固定轴与底板间转动配合的稳定性。