[实用新型]输出行程可调式挤压油缸

说明书

本实用新型公开了一种输出行程可调式挤压油缸，包括缸筒、活塞及活塞杆，所述缸筒包括调节段和动力段,所述调节段的内径大于动力段的内径，所述调节段一端固定设置有顶塞，所述动力段一端固定设置有底盖，所述活塞活动设置在缸筒内部。本实用新型通过设置有调节块和调节杆，需要限制活塞杆的行程时，先拧动调节杆，根据其表面刻度调节到适宜位置，往调节油孔内部注入液压油，液压油推动调节块运动，直至调节块一侧的限位杆抵在调节杆一端时，停止注油，此时调节块位置被限定，从而可以调节活塞杆的行程，在对不同的液态或半液态的金属进行挤压时，无需更换不同规格的挤压油缸便可达到较好的挤压效果，实用性能好。

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，特别涉及一种输出行程可调式挤压油缸。

背景技术

挤压铸造技术是一种在半固态加工领域具有潜在应用前景的新型金属加工方法，该技术是对注入模具型腔中的液态或半液态的金属或合金施加较高的机械压力，使已凝固的外壳发生塑性变形，液态或半液态的金属在等静压的作用下及时补缩，从而得到组织致密、力学性能高的铸件。

现有技术中的挤压油缸，因活塞的前进距离固定，在对不同的液态或半液态的金属进行挤压时，需要更换不同规格的挤压油缸以达到较好的挤压效果。

因此，发明一种输出行程可调式挤压油缸来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输出行程可调式挤压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输出行程可调式挤压油缸，包括缸筒、活塞及活塞杆，所述缸筒包括调节段和动力段,所述调节段的内径大于动力段的内径，所述调节段一端固定设置有顶塞，所述动力段一端固定设置有底盖，所述活塞活动设置在缸筒内部，所述活塞杆贯穿顶塞与活塞固定连接，所述调节段内部设置有调节块，所述调节块套设在活塞杆表面，所述动力段侧壁对称开设有通槽，所述通槽内部设置有若干密封块，所述密封块中部贯穿设置有调节杆，所述通槽端部固定设置有固定块，所述调节杆贯穿固定块，且与固定块螺纹连接，所述调节杆一端设置有限位杆，所述限位杆贯穿密封块与调节块一侧固定连接，所述缸筒表面开设有前进油孔、后退油孔及调节油孔，所述后退油孔的数量为若干个。

优选的，若干所述后退油孔均外接于同一输油管。

优选的，最右端所述后退油孔位于动力段表面，其余调节油孔均位于调节段表面。

优选的，所述调节杆一端和限位杆一端均具有限位环块。

优选的，所述调节块与活塞杆之间设置有密封圈。

优选的，所述调节杆表面刻设有刻度条。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置有调节块和调节杆，需要限制活塞杆的行程时，先拧动调节杆，根据其表面刻度调节到适宜位置，往调节油孔内部注入液压油，液压油推动调节块运动，直至调节块一侧的限位杆抵在调节杆一端时，停止注油，此时调节块位置被限定，从而可以调节活塞杆的行程，在对不同的液态或半液态的金属进行挤压时，无需更换不同规格的挤压油缸便可达到较好的挤压效果，实用性能好。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图中：1活塞、2活塞杆、3调节段、4动力段、5顶塞、6底盖、7调节块、8通槽、9密封块、10调节杆、11固定块、12限位杆、13前进油孔、14后退油孔、15调节油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。