[实用新型]一种电感涡流自热式高温旋转窑装置

权利要求书

1.一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，包括：

N段自热式旋转窑芯，相邻两段自热式旋转窑芯的衔接端之间通过一套窑芯衔接装置连接构成一自热式旋转窑体；其中所述自热式旋转窑体分成一个预热区、若干段加热区和一段冷却区，若干段加热区位于所述预热区与冷却区之间；

N个电感涡流发生器，每个电感涡流发生器套设在各段加热区外，各段加热区通过对应的电感涡流发生器而产生电感涡流发热；

N个高周波电源发生器，每个高周波电源发生器与对应的电感涡流发生器连接，给对应的电感涡流发生器供电。

2.如权利要求1所述的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，所述预热区的首端设置有排气端和进料端，所述冷却区的后端设置有进气端和出料端。

3.如权利要求1所述的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，所述自热式旋转窑体通过支撑及传动装置进行支撑和驱动，其中所述支撑及传动装置设置在位于温度较低的预热区的自热式旋转窑芯上和位于冷却区的自热式旋转窑芯上。

4.如权利要求1所述的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，在每个电感涡流发生器内设置有水冷电感线圈；每个电感涡流发生器具有N个独立温控加热区，每个高周波电源发生器具有N个独立加热供电区，每个高周波电源发生器中的每个独立加热供电区与每个电感涡流发生器的每个独立温控加热区连接，给每个独立温控加热区供电，每段加热区不同的区域按照要求由不同的独立温控加热区进行加热；相邻两个独立温控加热区之间的距离大于300mm；根据处理规模的设计要求，所述高周波电源发生器的输出功率可在100kw～10000kw的范围内选定一个，频率可在200赫兹～2000赫兹范围内选定一个，频率与功率按照小功率高频，大功率中频的节能高效原则对应选择；所述自热式旋转窑芯的内径根据选定的输出功率，可在100mm～4000mm的范围选定一个，所述电感涡流发生器的内径根据自热式旋转窑芯的内径，在100mm～4500mm的范围内选定一个，且所述电感涡流发生器的内径大于所述自热式旋转窑芯的外径。

5.如权利要求4所述的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，还包括PID无线测温闭环控制系统，所述PID无线测温闭环控制系统包括N个测温数据无线发射器、N个PID温度数据接收器和N个控制装置，在每个电感涡流发生器的每个独立温控加热区均设置有一个测温数据无线发射器，用以检测每个独立温控加热区的温度并将温度数据发送至对应的PID温度数据接收器；每个PID温度数据接收器和每个控制装置设置在每个高周波电源发生器的每个独立加热供电区内，每个PID温度数据接收器接收对应的测温数据无线发射器发送过来的温度数据并输入对应的控制装置，所述控制装置用以控制对应的独立加热供电区的供电参数输出。

6.如权利要求1所述的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，所述自热式旋转窑芯采用合金导电材料制成；在每段自热式旋转窑芯外周面上包覆有复合保温毡；所述复合保温毡的厚度，根据自热式窑芯工艺温度的要求可在60mm～150mm之间选定,自热式旋转窑芯工艺要求的温度越高，复合保温毡的厚度越厚，反之则厚度越薄，保证复合保温毡外侧温度≯40℃；所述复合保温毡的导热系数小于0.015w/(m·k)。

7.如权利要求6所述的一种电感涡流自热式高温旋转窑装置，其特征在于，所述复合保温毡的外表面采用耐高温粘合保温涂层将中温复合保温材料层、高温复合保温材料层、超高温复合保温材料层与自热式旋转窑芯的外表面紧密贴合；所述复合保温毡从内向外依次由超高温复合保温材料层、高温复合保温材料层、中温复合保温材料层、耐高温粘合保温涂层叠加而成。