[实用新型]一种投料量可调型塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种投料量可调型塑料造粒机，包括塑料造粒机本体、底座、进料口和伺服电机，所述塑料造粒机本体的下端固定安装在底座的上端，且塑料造粒机本体的右侧上端固定安装有进料口，所述进料口的外侧固定连接有固定框，且固定框的内部连接有输料斗，所述伺服电机的下端固定安装有传动杆，且传动杆上固定连接有搅拌叶，所述传动杆的下端安装有移动块，所述输料斗的下端安装有阻挡隔板，且阻挡隔板的外端固定安装有限位杆，所述限位杆的外端安装在套管的边侧。该投料量可调型塑料造粒机，能够在使用时根据实际需要对投料量进行有效控制，同时在投料的过程中对原料进行预粉碎处理，避免原料在投料斗中出现堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机相关技术领域，具体为一种投料量可调型塑料造粒机。

背景技术

随着社会的发展，塑料制品成了人们生活中以及工农业行业中常见的一种物件，塑料造粒机在使用的过程中主要是用于加工废旧塑料薄膜、编织袋和一些日常用品，且塑料造粒机是一种能够实现塑料再生加工的机械，因此塑料造粒机在废旧塑料再生行业领域中被广泛的应用。

然而现有的塑料造粒机存在以下问题：

1.现有的塑料造粒机在使用工作的过程中，大多都是通过投料斗向塑料造粒机的内部添加原料，然而实际生产时，不便于根据实际需要对投料量进行有效控制，从而降低了塑料造粒机的实用性；

2.现有的塑料造粒机在投放原料的过程中，不便于对原料进行预粉碎处理，容易因原料的大小差距明显导致影响到后续的正常加工，同时在投料的过程中原料容易在投料斗的内部发生堵塞，进而极大的降低了整体的工作效率。

针对上述问题，在原有塑料造粒机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料量可调型塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料造粒机在使用工作的过程中，大多都是通过投料斗向塑料造粒机的内部添加原料，然而实际生产时，不便于根据实际需要对投料量进行有效控制，从而降低了塑料造粒机的实用性，在投放原料的过程中，不便于对原料进行预粉碎处理，容易因原料的大小差距明显导致影响到后续的正常加工，同时在投料的过程中原料容易在投料斗的内部发生堵塞，进而极大的降低了整体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料量可调型塑料造粒机，包括塑料造粒机本体、底座、进料口和伺服电机，所述塑料造粒机本体的下端固定安装在底座的上端，且塑料造粒机本体的右侧上端固定安装有进料口，所述进料口的外侧固定连接有固定框，且固定框的内部连接有输料斗，所述输料斗的上端左侧安装有导料端口，且导料端口的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有传动杆，且传动杆上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外端固定安装有清理板，且清理板安装在输料斗的内部，所述传动杆的下端安装有移动块，且移动块安装在防护箱的内部，并且防护箱的边侧固定安装在输料斗的内部，所述移动块的下端边侧固定连接有连接杆，且连接杆的下端固定安装在定位底块的上端边侧，所述输料斗的下端安装有阻挡隔板，且阻挡隔板的外端固定安装有限位杆，所述限位杆的外端安装在套管的边侧，且套管安装在固定框的背面中部。

优选的，所述搅拌叶在传动杆上均匀分布，且搅拌叶的外端和清理板的内侧之间为焊接一体化结构。

优选的，所述清理板关于输料斗的竖向中轴线对称设置，且清理板的外端外壁和输料斗的内壁相互贴合。

优选的，所述移动块和传动杆的下端之间为螺纹连接，且移动块的左右边侧和防护箱的内部边侧之间构成滑动连接结构。

优选的，所述连接杆的下端和定位底块的上端边侧之间为焊接一体化结构，且连接杆和防护箱的下端之间为滑动连接。

优选的，所述阻挡隔板关于输料斗的竖向中轴线对称设置，且对称分布的阻挡隔板的上端面和输料斗的下端之间相互贴合。