[实用新型]一种高压醇解进料装置

说明书

本实用新型提供了一种高压醇解进料装置，该装置包括中转罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一高压泵、第二高压泵、第三高压泵和换热器。本实用新型的高压醇解进料装置通过合理的设备管线布置以及中转罐与高压泵之间设置的位差，可以在不使用离心泵的前提下实现进料，节省了设备成本投入和后期维护费用。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种高压醇解进料装置。

背景技术

高压醇解的进料泵为高压柱塞泵，而其本身基本没有自吸能力，需要借助离心泵来提供大于柱塞泵出口流量的物料流量和维持1.5-6Bar的供料压力。同时，需要借助离心泵来调节高压柱塞泵的汽蚀余量，阻止单向阀的损坏。一般是酯渣和精油在中转罐中混合后同催化剂一起送到离心泵入口，离心泵将物料送到高压泵入口缓冲罐，并通过离心泵保证缓冲罐的压力，高压柱塞泵再将混合物料送入换热器加热后进行高压醇解反应。现有的高压醇解进料装置缺点是由于离心泵的使用增加了能源的消耗。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压醇解进料装置。本实用新型可以在不使用离心泵的前提下实现进料，节省了设备成本投入和后期维护费用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高压醇解进料装置，该装置包括中转罐、第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一高压泵、第二高压泵、第三高压泵和换热器；

所述中转罐的入口处分别与脂渣输入管路和精油输入管路相连接，用于向中转罐输入脂渣和精油，中转罐的出口通过第一出料管路与第一缓冲罐入口相连接，第一出料管路另外与催化剂输入管路相连通，实现中转罐中脂渣和精油混合后与催化剂一同通过第一出料管路输送至第一缓冲罐，第二缓冲罐入口与甲醇输入管路相连接向第二缓冲罐内输送甲醇，第一缓冲罐的出口通过管路与第一高压泵相连接，第二缓冲罐的出口通过管路与第二高压泵相连接，第一高压泵的第一分支出口管路和第二高压泵的第二分支出口管路均与汇总管路连通，汇总管路与换热器相连接，第一分支出口管路和第二分支出口管路上分别通过安全阀与中转罐的泄压管路相连接。

所述高压醇解进料装置还包括用于备用的第三高压泵，第三高压泵的进口同时与第一缓冲罐和第二缓冲罐的出口通过管路相联，第三高压泵的出口通过第三分支出口管路与汇总管路连通，所述第三分支出口管路另外与中转罐的泄压管路通过安全阀相连接。

进一步地，在所述第一出料管路与甲醇输入管路上分别设有流量计。

进一步地，在所述第一缓冲罐和第二缓冲罐上分别设有第一压力计和第二压力计，所述汇总管路上设有第三压力计。

进一步地，在所述中转罐上设有液位计。

进一步地，所述第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵安装在同一水平面上，中转罐安装在第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵上方15m处。

进一步地，所述中转罐上方设有放空管路。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过合理的设备管线布置以及中转罐与高压泵之间设置的位差，利用位差产生的压力来维持高压泵入口的压力，同时也可以平衡掉缓冲罐的压力波动，防止超压现象的产生，等同于原有离心泵为缓冲罐提供稳定压力的作用。本实用新型可以在不使用离心泵的前提下实现醇解反应的进料，从而达到节能降耗的目的，节省了设备成本投入和后期维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-中转罐；2-第一缓冲罐；3-第二缓冲罐；4-第一高压泵；5-第二高压泵；6-第三高压泵；7-换热器；

8-脂渣输入管路；9-精油输入管路；10-第一出料管路；11-催化剂输入管路；12-甲醇输入管路；13-第一分支出口管路；14-第二分支出口管路；15-汇总管路；16-第三分支出口管路；17-泄压管路；