[实用新型]一种新型锻件后处理装置

说明书

本实用新型涉及一种新型锻件后处理装置。采用的技术方案是：一种新型锻件后处理装置，包括喷涂箱体、输送机构、上料机构、下料机构以及设置在喷涂箱体内的喷涂机构，输送机构包括安装框架、转辊、驱动电机，转辊表面缠绕设置输送带；上料机构包括升降平台、升降杆A、升降杆B和气缸A，下料机构包括接料板，接料板的前端设置有料框；喷涂机构包括涂料箱、涂料泵、静电喷涂枪。本实用新型的优点是：本实用新型的锻件后处理装置，由于设置有输送机构、上料机构和下料机构，使得本实用新型锻件喷涂防锈剂或者防腐剂的过程自动化程度更高，可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种金属件后处理装置，尤其涉及一种新型锻件后处理装置。

背景技术

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，锻件在加工完成后，为了保护锻件产品，需要喷涂后才能正常使用，市面上常见的锻件喷涂通常都是通过人工手持喷枪进行喷涂的，通过人工进行喷涂的方式缺陷多，一方面，人工喷涂工作效率低，造成铸件生产效率降低，并且需要的成本高，另一方面，人工喷涂不稳定，锻件喷涂表面厚度不均匀，造成锻件产品质量下降，还有，人工喷涂时喷涂物容易污染周围环境，不仅对人体造成健康影响，同时还会污染环境，实际应用效果较差。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构合理、使用效果好、自动化程度高的一种新型锻件后处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型锻件后处理装置，包括喷涂箱体、输送机构、上料机构、下料机构以及设置在喷涂箱体内的喷涂机构，

所述喷涂箱体左右两端分别设置有入料口和出料口，所述输送机构的两端分别穿过所述喷涂箱体上的入料口和出料口；

所述输送机构包括安装框架，所述安装框架内侧设置有若干等距分布的转辊，所述转辊通过轴承固定安装在安装框架上，且转辊与设置在安装框架侧壁上的驱动电机连接，所述转辊表面缠绕设置输送带，

所述上料机构设置在输送机构的前端，其包括升降平台，所述升降平台的下方活动设置有升降杆A和升降杆B，所述升降杆A和升降杆B交叉设置，且在交叉处通过连接件连接，所述升降杆A和升降杆 B的底部与升降底座活动连接，在所述升降底座的右端中间位置设置气缸A，所述气缸A的一端与转向件相连，所述转向件固定安装在所述升降杆B上；

所述下料机构设置在输送机构的后端，其包括接料板，所述接料板的前端设置有料框，所述接料板的后端与安装框架的后端铰接，接料板下侧设置有气缸C，气缸C的缸筒铰接于地基面上，气缸C的伸缩杆的活动端与接料板的底端相铰接，接料板在气缸C的带动下能够绕其与安装框架后端的铰接点转动实现水平和倾斜两种状态；

所述喷涂机构包括设置在喷涂箱体上方的涂料箱，所述涂料箱左侧安装有涂料泵，所述涂料泵的输入端与涂料箱之间设有进料管，所述涂料泵输出端连接于出料管一端，所述出料管另一端伸入喷涂箱体内，并与静电喷涂枪连接，在所述喷涂箱体的顶部设置有支撑架，所述静电喷涂枪设置于所述支撑架上。

所述升降平台左上端固定设有气缸B，所述气缸B的右端固定连接推板。

进一步的技术方案:

所述输送带设置呈表面镂空状。

所述支撑架的底部安装有雾化喷嘴，所述静电喷涂枪与雾化喷嘴之间通过喷涂管相连接。

更进一步的技术方案：

还包括干燥机构，所述干燥机构包括安装板，所述安装板上间隔设有若干个喷气头，每个所述喷气头上均连接有进气管，所述喷气头的下端连接有出气罩。