[实用新型]一种链条拆节装置

说明书

本实用新型公开了一种链条拆节装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有固定板，所述固定板的顶端贯穿设置有气缸，所述气缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底端固定连接有第一腔室，所述第一腔室的底端贯穿设置有钢针，所述底座的顶端且在支撑杆的内侧设置有第二腔室，所述第二腔室的侧壁贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧设置有外链板，所述外链板的一侧设置有内链板，所述内链板的一侧设置有滚子，所述内链板和外链板的侧壁贯穿设置有销轴。本实用新型中，可以延长钢针的使用寿命，且不需拆节后进行二次分拣。

技术领域

本实用新型涉及链条生产设备领域，尤其涉及一种链条拆节装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。链条在生产后长度很长，因此需要根据需要对链条进行拆节，拆为小段，使其长度符合需求。

现有的链条拆节装置比较传统，在钢针长时间作业后，会出现钢针疲劳，而在钢针与轴销刚接触时的阻力是很大的，容易造成钢针崩断，且现有的装置在拆节后还需对零件进行二次分拣，使工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条拆节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链条拆节装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有固定板，所述固定板的顶端贯穿设置有气缸，所述气缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底端固定连接有第一腔室，所述第一腔室的底端贯穿设置有钢针，所述底座的顶端且在支撑杆的内侧设置有第二腔室，所述第二腔室的侧壁贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆的侧壁固定连接有螺纹，所述第二腔室的另一侧壁贯穿设置有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆啮合传动，所述第一螺杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧设置有外链板，所述外链板的一侧设置有内链板，所述内链板的一侧设置有滚子，所述内链板和外链板的侧壁贯穿设置有销轴，所述底座且对应在钢针的正下方设置有第三腔室，所述第三腔室的侧壁贯穿设置有通管，所述第一腔室的内侧顶部固定连接有凹块，所述凹块的固定连接有第一垫片，所述第一垫片的下方设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二垫片，所述连接杆的侧壁设置有弹簧，所述弹簧的一端与第一垫片的底端固定连接，另一端与第二垫片的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底端与支撑杆的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的底端中部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的侧壁贯穿设置有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢针的数量有两根。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二腔室的底端固定连接有基座，所述基座的底端与底座的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内链板、外链板和滚子通过销轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆通过弹簧与凹块滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型设置有缓冲装置，因为钢针刚与轴销接触时，会产生很大的阻力，长久使用后，钢针疲劳，容易出现钢针折断的情况，影响效率，钢针在崩开时也会对人造成伤害，设置的缓冲装置可以延长钢针使用寿命。