[实用新型]一种不锈钢管路焊接内部充氩专用工具

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管路焊接内部充氩专用工具，包括两不锈钢管，所述两不锈钢管相对侧焊口处包裹有美纹纸，所述美纹纸的外部开设有排气孔，所述两不锈钢管的内侧靠近焊口处均设置有密封组件，其中一组所述密封组件的侧端面固定连接有钢绳。本实用新型中，首先，单面背胶海绵厚度为70mm能很好的和管路内壁接触形成气室，提升了密封性能，并且，焊接过程中美纹纸自燃，不用特意去揭美纹纸，提升了焊接效率，其次，密封组件使用方便、可反复使用、使用寿命长、拆除简单、制造简单，最后，70mm厚度的单面背胶海绵，管路内部有少量滴水可以起到吸收水源的作用，减少等待时间，缩短了施工时间。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管焊接组件技术领域，尤其涉及一种不锈钢管路焊接内部充氩专用工具。

背景技术

在现有水电站及其它行业工程建设项目中，为控制不锈钢管路焊接质量及不锈钢管路内部清洁，均采用钨极氩弧焊接打底焊接，且不锈钢管路焊接完成后要求进行无损检测，不锈钢管路在正常焊接时背部焊缝与空气直接接触导致背部焊缝氧化爆裂掉渣，直接影响焊缝质量及管路内部清洁，因此在不锈钢管路焊接过程中需进行管路内部充氩保护，防止在焊接过程中背部焊缝氧化爆裂。

现有不锈钢管路充氩保护方法：

焊口两侧的管道内侧清理干净，然后用刷子将用于固定水溶膜的水溶胶均匀的涂抹在该处，将聚乙烯醇水溶膜均匀粘贴在管道内侧的刷胶处，然后将待焊管道固定，焊口外侧用铝箔胶带密封，将氩气充气管从一侧聚乙烯醇水溶膜的底部插入，在同一侧聚乙烯醇水溶膜的顶部设有排气孔，往密封管道区域内冲氩气的同时进行焊口施焊。该方法聚乙烯醇水溶膜防风性能低，不能完美的隔绝氧气，密封程度达不到要求。且地下厂房潮湿漏水量大无法完美的躲开管路内进水情况，因此无法绝对保证聚乙烯醇水溶膜完好无损。该方法试用后无法满足现场不锈钢管路焊接质量要求。

管路组对完成后的整体充氩，对管道两端用盲板进行封堵、向管道中冲氩气的施工方法。因电站预埋管路分层分块安装埋设，无法整体进行充氩焊接，因此电站预埋不锈钢管路充氩保护无法使用该方式保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种不锈钢管路焊接内部充氩专用工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管路焊接内部充氩专用工具，包括两不锈钢管，所述两不锈钢管相对侧焊口处包裹有美纹纸，所述美纹纸的外部开设有排气孔，所述两不锈钢管的内侧靠近焊口处均设置有密封组件，其中一组所述密封组件的侧端面固定连接有钢绳，两组所述密封组件之间固定连接钢绳，其中一组所述密封组件的侧端面安装有贯穿密封组件的进气钢管，且进气钢管的外端面套设有塑料软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封组件由单面背胶海绵、钢板和螺栓组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单面背胶海绵的两侧均设置有钢板，且钢板与单面背胶海绵之间通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢板的直径比不锈钢管的内径小100mm，所述单面背胶海绵的直径比不锈钢管的内径大20mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢板的厚度为3mm，所述单面背胶海绵的厚度为70mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封组件与两不锈钢管焊口处的间距为300mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：