[实用新型]一种压焊散热铜网的吸附结构

说明书

本实用新型涉及一种压焊散热铜网的吸附结构，所述散热铜网是将铜网通过点焊的方式将其四角焊接在铜片上，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板以及盖板，所述第一支撑板上开设有第一容置凹槽以及贯穿所述第一容置凹槽的多个通槽，所述盖板扣合在所述第一容置凹槽上；吸附组件，所述吸附组件包括固定在所述第一支撑板上的固定板、设置在所述第一容置凹槽内的多块吸附板、连接在所述吸附板上的吸附柱以及用于连接所述固定板和所述吸附柱的多根铜管。本实用新型压焊散热铜网的吸附结构自动化程度高，极大程度地提高了加工效率，避免了因人为操作不当而带来的安全事故的发生，而且省去了人力的投入，节约成本。

技术领域

本实用新型属于焊接加工类技术领域，具体涉及一种压焊散热铜网的吸附结构。

背景技术

由于铜的散热效果好、耐腐蚀性强、保存率高等优点，铜材质常用于散热领域中。

散热铜网一般都是通过点焊的方式将铜网四角焊接在铜片上，为了使铜网与铜片的连接更加牢固，通常会对上述散热铜网再进行一次扩散焊接，在温度与压力的作用下，铜网与铜片之间相互接触进而发生局部塑性变形，从而实现可靠连接。

而在目前技术中，大多数扩散焊接仍是暴露在空气中进行的，由于铜在高温情况下容易氧化，致使扩散焊接后的散热铜网表面附着一层氧化铜，从而影响散热效率；氧化之后的散热铜网经还原操作后，才可达到预期效果。

基于上述缺陷，本发明人提出一种在点焊的基础上，进而对散热铜网进行压焊的设备，从而确保了散热铜网在压焊过程中不会被氧化。不过该设备的第一步就是需要将散热铜网吸附，然后送入该设备，目前大多还是通过单吸盘人工操作，单吸盘在使用时局限性太大，必须取完焊接产品才可放入新的产品；人工操作效率低，前期需要提供大量的人力，浪费成本，而且人工操作不当还会引发不必要的安全事故。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压焊散热铜网的吸附结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压焊散热铜网的吸附结构，所述散热铜网是将铜网通过点焊的方式将其四角焊接在铜片上，它包括：

支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板以及盖板，所述第一支撑板上开设有第一容置凹槽以及贯穿所述第一容置凹槽的多个通槽，所述盖板扣合在所述第一容置凹槽上；

吸附组件，所述吸附组件包括固定在所述第一支撑板上的固定板、设置在所述第一容置凹槽内的多块吸附板、连接在所述吸附板上的吸附柱以及用于连接所述固定板和所述吸附柱的多根铜管。

优化地，它还包括固定在所述支撑组件上的固定组件。

优化地，所述支撑组件还包括开设在所述盖板上且用于容纳所述吸附板的多个第二容置凹槽。

优化地，所述支撑组件还包括贯穿所述第二容置凹槽且与所述吸附板相通的多个吸附孔。

优化地，所述固定组件包括安装在所述第一支撑板上的第二支撑板、与所述第二支撑板端部相连的第三支撑板以及设置在所述第二支撑板与第三支撑板之间的多根加强肋。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型压焊散热铜网的吸附结构，通过与吸附板相通的吸附孔将待压焊的散热铜网吸取，并在后续的工作中转移至固定设备进行压焊。本实用新型压焊散热铜网的吸附结构自动化程度高，设有两个吸附工位，可实现吸料与放料同步进行，即吸取压焊后的散热铜网的同时，可以有新的散热铜网放置在压焊位置上，极大程度地提高了加工效率，避免了因人为操作不当而带来的安全事故的发生，而且省去了人力的投入，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型铜网与铜片的结构示意简图；

图2为本实用新型压焊散热铜网的吸附结构的结构示意图；