[实用新型]换热器和空调机组

说明书

本实用新型涉及一种换热器和空调机组，其中换热器包括翅片(10)，翅片(10)上设有点状的第一凹槽(11)和与第一凹槽(11)连通的排液槽(12)，相邻两个第一凹槽(11)之间具有预设距离，排液槽(12)沿排液方向的长度大于第一凹槽(11)沿排液方向的长度，排液槽(12)的深度小于第一凹槽(11)的深度。空调机组包括换热器。本实用新型可以增大换热器的换热面积，从而提高换热效率；还可以减小流动阻力，降低压力损失，从而进一步改善换热效果；还可以减小对流经翅片表面的流体的阻力。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器和空调机组。

背景技术

管翅式换热器广泛应用于空调器和暖通设备中，该类换热器虽然具有较好的换热效果，但是在其管外空气侧会形成较大的热阻，最大可达总热阻的80％-90％左右，这会增大流体经过其表面的压力损失，大大降低换热器的换热效率，因此有必要对翅片的结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种换热器和空调机组，有效提高换热效率，同时有利于减小流体流经其表面的阻力。

根据本实用新型的一个方面，提供一种换热器，包括翅片，翅片上设有点状的第一凹槽和与第一凹槽连通的排液槽，相邻两个第一凹槽之间具有预设距离，排液槽沿排液方向的长度大于第一凹槽沿排液方向的长度，排液槽的深度小于第一凹槽的深度。

在一些实施例中，翅片包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一凹槽设置在第一表面和/或第二表面。

在一些实施例中，翅片包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，排液槽设置在第一表面和/或第二表面。

在一些实施例中，相互连通第一凹槽和排液槽设置于翅片的同一表面。

在一些实施例中，翅片设有多个第一凹槽和多条排液槽，每条排液槽连通至少两个第一凹槽。

在一些实施例中，排液槽沿竖直方向布置。

在一些实施例中，排液槽自翅片的顶端延伸至翅片的底端。

在一些实施例中，排液槽的横截面的形状包括圆形的一部分或梯形。

在一些实施例中，翅片包括在流经翅片表面的流体流动方向上位于上游的第一区域和位于下游的第二区域，设置于第一区域的第一凹槽的容积大于设置于第二区域的第一凹槽的容积和/或设置于第一区域的第一凹槽的数量小于设置于第二区域的第一凹槽的数量。

在一些实施例中，翅片包括在流经翅片表面的流体流动方向上位于上游的第一区域和位于下游的第二区域，设置于第一区域的两个相邻第一凹槽之间的间距大于设置于第二区域的两个相邻第一凹槽的之间的间距。

在一些实施例中，换热器还包括内部流通有换热介质的换热管，翅片设有用于安装换热管的安装孔，安装孔的周围设有与排液槽连通的第二凹槽。

在一些实施例中，第二凹槽与排液槽的槽底基本齐平。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种空调机组，包括蒸发器和冷凝器，蒸发器和/或冷凝器包括上述的换热器。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的翅片上设有点状的第一凹槽，而且相邻两个第一凹槽之间具有预设距离，这种结构形式的翅片可以增大换热器的换热面积，从而提高换热效率；而且，不会对流经翅片表面的流体造成太大的流动阻力，因此还可以减小流动阻力，降低压力损失，从而进一步改善换热效果；另外，翅片上还设有与第一凹槽连通的排液槽，通过排液槽可以及时地将第一凹槽的背风侧聚集的液体排出，防止在背风侧聚集的液体形成液桥而增大风阻，降低换热器效率；排液槽的深度小于第一凹槽的深度，可以防止长度较长的排液槽对流经翅片表面的流体形成太大的风阻。

附图说明