[实用新型]一种具有双传感器结构的磁性圈性能检测设备

说明书

本实用新型公开了一种具有双传感器结构的磁性圈性能检测设备，涉及磁性圈检测技术领域。包括：机箱、旋转电机、第一气缸、压紧套、第二气缸、安装台、第一检测探头和第二检测探头和检测显示屏。本实用新型利用第一检测探头和第二检测探头分别对ABS磁性圈的表磁强度和单累积磁距误差进行检测，从而精准测出被检测磁性圈的性能，另一方面在检测完后通过第二气缸的回缩将磁性圈从安装台上刮落，从而避免了人力将磁性圈需要的操作难度。

技术领域

本实用新型涉及磁性检测设备技术领域，尤其涉及一种具有双传感器结构的磁性圈性能检测设备。

背景技术

ABS 磁性圈，有二个关键参数，表磁强度和单累积磁距误差。国内由于技术水平及资源问题，用了一款检测表磁强度的传感器、兼检测单累积误差，导致供应厂商与客户单累积误差检测结果不一致（内部测很好，客户测不达标）。由于检测手段落后、不准确，使产品的技术提升没有方向，导致国内磁性圈厂家一直在低水平状态徘徊。

授权公告号为CN 205720617 U的专利公开了一种ABS磁性密封圈充磁检测系统，但是其在检测对磁性圈进行挤压时由于安装台的直径是不变的，对磁性圈的内圈进行强行挤压对内圈造成一定的损坏。

授权公告号为CN 207164228 U的专利公开了一种密封圈磁性检测设备，该装置解决了检测磁性圈时对磁性圈的挤压不会造成对磁性圈内圈的损坏，由于磁性圈是通过强力挤压到安装台（该专利中的卡阶段，卡阶段直径大于密封圈内径）造成磁性圈对安装台的箍紧力较大两者接触紧密，不易脱落，该专利中通过人工从取出槽中将磁性圈抠出，这种使用人力将机械卡合的组件取出的操作难度较大且耗费人力。

同时上述两个装置均是采用一个检测探头对磁性圈的表磁强度和单累积磁距误差进行检测，导致检测的精度不准确，出厂后客户检测时产品的性能往往不能达标。

因此，为解决上述技术问题，需要提出一种新的技术方案来解决这个问题。尤其是提供一种具有双传感器结构的磁性圈性能检测设备。

发明内容

本实用新型为解决市场上现有的磁性圈检测设备均采用一个探头检测两个不同参数同时又不能精确检测出具体参数的行业习惯，同时在取出被检测磁性圈的操作过程中不能自动取出需要耗费较大的人力才能取出的技术问题，提供了一种具有双传感器结构的磁性圈性能检测设备。

为实现上述目的提供了如下技术方案：一种具有双传感器结构的磁性圈性能检测设备，包括机箱、设置在机箱内的平面板、设置在所述平面板上的第一气缸、设置在所述第一气缸下的压紧套，所述压紧套内设有凹槽，所述平面板下方设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴一端连接有安装台，被检测磁性圈安装在安装台上；所述机箱上还设有检测探头，所述检测探头固定在移动件上并与检测显示屏电连接，所述旋转电机的旋转轴一端还设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的端头固定连接有安装台；所述安装台包括过渡段和设置在过渡段下方的安装段，所述过渡段为圆形直径从上到下逐渐增大的圆台状，所述安装段为圆柱状，所述过渡段的最大直径与安装段的直径相同并大于磁性圈的内径，所述活塞杆为圆柱形，所述活塞杆的直径大于安装段的直径并小于磁性圈的外径；所述检测探头包括第一检测探头和第二检测探头。

优选地，所述第一检测探头用于检测磁性圈的表磁强度；所述第二检测探头用于检测磁性圈的单累积误差。

优选地，所述第二气缸的包括缸筒和活塞杆，所述缸筒与旋转电机的旋转轴固定连接，所述活塞杆可在缸筒内来回移动。

优选地，所述压紧套通过螺纹固定连接在第一气缸下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种通过利用不同检测探头分别检测ABS磁性圈的表磁强度和单累积磁距误差，解决了传统的设备中同一检测探头检测表磁强度和单累积磁距误差时带来的检测结果不精准的技术问题，对产品的性能准确检测后有望解决产品本身的技术落后问题。