[实用新型]一种用于悬浮法PVC浆料常压脱析VCM的系统

说明书

本实用新型属于悬浮法PVC浆料脱析VCM的节能减排技术领域，具体涉及一种用于悬浮法PVC浆料常压脱析VCM的系统。该系统包括：脱析塔进料泵装置、换热器、脱析塔、脱析塔出料泵装置、缓冲罐、真空水环泵。所述脱析塔包括下部设置的蒸汽间、中部的挡料板、上部的挡液板、位于所述挡液板的上方和所述出气口之间的若干破旋板以及若干喷淋口。用该系统处理悬浮法聚合VCM产生的PVC浆料，可将高达4000μg/gVCM的浆料成功脱析到VCM含量小于40μg/g浆料。

技术领域

本实用新型属于悬浮法PVC浆料脱析VCM的节能减排技术领域，具体涉及一种用于悬浮法PVC浆料常压脱析VCM的系统。

背景技术

悬浮法PVC生产中，VCM单体在各种助剂下发生聚合反应，当单体转化率达到85％至90％时加入终止剂终止聚合反应，出料至中间料槽，这时浆料浓度在29％-32％之间，PVC浆料残留VCM约在2％-3％，如果不回收浆料中VCM，不仅浪费资源，而且严重影响PVC质量；其次PVC产品中残留VCM挥发带来空气污染，人类致癌。

目前国内汽提技术主要采用蒸汽与PVC浆料在堰板脱析塔或筛板塔内进行逆流接触从而实现两相间传质传热的连续性操作，国内大部分PVC企业用本方法。例如申请号为201410000322.6的中国专利提供了一种悬浮法 PVC浆料汽提脱析VCM的方法。该技术方案以汽提塔脱析将升温后的浆料由汽提塔塔顶进入汽提塔，浆料从汽提塔内塔板的孔眼向下流动，与自下而上从塔板孔眼上升的热蒸汽进行充分的传热、传质过程。较新技术双溢流堰板脱析塔装置具有进步，但是都仍然具有以下有待进一步改进的问题，例如蒸汽单耗、产品质量、产能受操作影响较大。具体体现如下：

一、加热蒸汽和PVC浆料在脱析塔内逆向接触，蒸汽直接冷凝进入PVC 浆料，PVC浆料浓度减少2％～4％，其次减少浆料堵塞筛板塔孔，采取循环冲水，浆料浓度再次降低2％～4％，最终浆料浓度在22％～26％之间；

二、浆料浓度降低，增加离心机负荷，增加母液水装置负荷；

三、如果蒸汽凝液中铁离子含量高，进入浆料后，会使PVC成品热稳定性变差，产品带色；

四、PVC浆料由于冲水不均匀，浆料VCM含量超标，导致干燥尾气排放VCM超标，进入生化处理阶段去母液水VCM含量超标，影响生化效果；

五、脱析塔清洗不方便，塔盘筛孔需要采用高压水人工清洗，检修成本高，每3个月需要停车清洗一次，清洗时间预计8小时，每次预计清洗费用 1-2万元；

六、脱析塔对聚合出现粗料无法汽提脱析，粗料VCM目前无法回收，影响环境；

七、目前受市场环境影响，PVC多牌号生产，堰板脱析塔或筛板塔对 SG-8型料或SG-1型料汽提脱析效果差；

八、目前脱析塔塔顶温度控制80℃到110℃，且微负压运行，导致大量水蒸气同VCM气进入到后续塔顶冷凝器，带走热量，增加能耗。

总体上，目前PVC浆料脱析VCM的方法主要采用蒸汽和PVC浆料在堰板脱析塔或筛板塔中逆流接触脱析浆料中的VCM，蒸汽凝液会直接进入 PVC浆料；现用方法如果蒸汽品质不好，蒸汽凝液直接进入PVC浆料，直接影响PVC产品质量；另一方面大量冲洗水，增加了蒸汽单耗，加重了后续工段负荷等问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术之不足，有效解决现有聚合装置由于受脱析塔的影响而造成汽提能力不足，后续工序负荷增加和产品质量的问题和环境污染问题，同时为悬浮法PVC企业节能减排找到了新的技术依托，以减少母液水排放、降低浆料VCM含量、减少蒸汽消耗，本实用新型提供了一种用于悬浮法PVC浆料常压脱析VCM的系统。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种用于悬浮法PVC浆料常压脱析VCM的系统，包括：