[实用新型]一种脱硫吸收塔浆液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫吸收塔浆液分离装置，包括：脱硫吸收塔、原烟气烟道、浆液池与吸收液分离器，其特征在于：原烟气烟道设置在脱硫吸收塔的一侧，原烟气烟道与脱硫吸收塔之间相互连通，浆液池设置在脱硫吸收塔的底部，吸收液分离器设置在脱硫吸收塔的一侧，在吸收液分离器的一侧固定连接有吸收液收集器，吸收液收集器与吸收液分离器之间相互连通，在吸收液收集器的下端设置有吸收液返回管，吸收液返回管的一端于吸收液收集器的底部相互连通。本实用新型可以使浆液中的石膏与吸收剂浆液有效分离，石膏浆液的浓度得到有效降低，可以减少浆液循环泵的流量及烟气流经吸收塔的时间，即减少了循环浆液泵的能耗及吸收塔的高度。

技术领域

本实用新型涉及脱硫处理技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔浆液分离装置。

背景技术

目前为了满足环保要求，湿法脱硫工艺通常采用石灰石、生石灰为原料制取浆液，与燃煤锅炉排放烟气充分混合，吸收烟气中的二氧化硫生产亚硫酸钙，并经氧化形成石膏收集起来，从而达到脱硫的目的，目前石灰石石膏法湿法脱硫是脱硫技术中的主流技术。

石灰石石膏湿法脱硫技术的关键部件或核心是吸收塔，吸收塔内的工艺流程可以概括为以下几个主要部分：

1.烟气系统：原烟气经原烟气烟道进入吸收塔，在吸收塔内向上流动，与循环喷淋经喷淋管道、喷嘴喷出的下落的浆液充分接触后，二氧化硫被吸收，洁净的烟气经过除雾器4(捕捉液滴)、吸收塔出口后进入净烟气烟道后排入烟囱。

2.浆液循环系统：石灰石浆液通过浆液循环泵、浆液循环管道、浆液喷嘴喷出，向下喷出的浆液与向上流动的烟气充分接触，发生化学反应吸收烟气中的SO2落入浆池中，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，为维持石膏浆液的浓度，利用石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

吸收塔底部浆池中的浆液经过浆液循环泵后经过浆液管道后，进入吸收塔上部，经喷淋管、喷嘴，浆液降落至浆池，再经浆液循环泵引出并进入下一个循环，如此反复。

3.石膏浆液排放系统：浆液循环过程中，由于下落的浆液与上升的烟气充分接触和反应，浆液中的石膏浓度上升到一定值时，需要维持在一定的浓度以下，并经过石膏浆液排出泵、石膏浆液排出管石膏制备系统，并最终形成石膏及脱硫废水，通常情况下吸收塔石膏浆液浓度一般按设计控制在20－25％左右。

4.浆液补充系统：由于烟气的二氧化硫被连续吸收，故需要通过吸收液补液管连续补充脱硫的吸收剂。

5.氧化空气系统：由于在吸收塔中，过程产物为难溶解的亚硫酸钙，亚硫酸钙粒度小、不稳定，需要经过氧化反应生产硫酸钙并携带水形成石膏并收集起来，通常采用氧化风机鼓入空气。

其他另外设置搅拌器、监测、补水、应急减温水、除雾器及清洗等等系统。

在现有技术方案中，对于吸收塔内的浆液循环系统，在脱硫的同时浆液不断循环并维持循环浆液中的石膏浆液在设定值，当循环浆液中的石膏浆液含量达到设定值时(20％-25％上下)时，经过石膏浆液泵连续不断的将石膏浆液排出吸收塔外排进行分离和脱水。在正常脱硫过程中，其循环浆液中主要成份为石膏及少量的吸收剂CA离子，石膏在循环过程中不仅不脱硫，反而由于其含量高，在一定程度上阻碍了吸收剂与烟气中的硫的吸附，加上其属于无效循环，其增加了循环量，增加了浆液的密度，同样增加了电能的消耗。

因此需要一种可以解决上述问题的一种脱硫吸收塔浆液分离装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔浆液分离装置，通过本实用新型，浆液中的石膏与吸收剂浆液有效分离，石膏浆液的浓度得到有效降低，吸收剂浆液返回吸收塔，吸收剂与烟气中的硫接触几率明显增加，脱硫效果及效率得到明显提升，在维持现有的脱硫效率情况下，可以减少浆液与烟气的接触时间、减少浆液量，进而可以减少浆液循环泵的流量及烟气流经吸收塔的时间，即减少了循环浆液泵的能耗及吸收塔的高度。