[实用新型]一种输药塞注塑机

说明书

本实用新型公开了一种输药塞注塑机，包括底座、注塑机构、下料斗、固定座和活动座，所述底座的上方设置有注塑机构，且注塑机构的上方安装有下料斗，并且注塑机构的左侧设置有固定座，所述固定座镶嵌在底座的上表面，且固定座的左侧设置有活动座，并且活动座的左侧设置有推板，所述推板的左侧表面螺栓安装有伸缩机构，且推板的中部贯穿有顶杆，并且顶杆的右端位于活动座的内部。该输药塞注塑机设置有防尘盖和挡板，可通过防尘盖对下料斗的上方进行遮挡，后续可通过连接轴旋转防尘盖，将其打开，避免后续杂质落入，减少热量的散失，同时当注塑机构内压强减小时气体将推动挡板进入到注塑机构内，保证其内部压力的稳定。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种输药塞注塑机。

背景技术

在输药塞进行生产时可通过注塑机将其外形进行加工，在将输药塞的原料在通过注塑机热熔后挤入到型腔内，待其冷却后将其取出即可得到成型的输药塞，但现有的注塑机在对输药塞进行加工时还存在一些不足之处：

1、现有的注塑机其加料口多为敞口式设计，在加工过程红外界杂质容易飘落到装置内，导致后续物料内含有杂质，影响后续加工质量，且敞口设置会散失过多的热量，造成能源的浪费；

2、现有的注塑机在将输药塞加工完成后输药塞容易粘连在型腔内，后续对其拿取较为不便，影响后续装置的工作效率，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输药塞注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑机其加料口多为敞口式设计，在加工过程红外界杂质容易飘落到装置内，导致后续物料内含有杂质，影响后续加工质量，且敞口设置会散失过多的热量，并且现有的注塑机在将输药塞加工完成后输药塞容易粘连在型腔内，后续对其拿取较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输药塞注塑机，包括底座、注塑机构、下料斗、固定座和活动座，所述底座的上方设置有注塑机构，且注塑机构的上方安装有下料斗，并且注塑机构的左侧设置有固定座，所述固定座镶嵌在底座的上表面，且固定座的左侧设置有活动座，并且活动座的左侧设置有推板，所述推板的左侧表面螺栓安装有伸缩机构，且推板的中部贯穿有顶杆，并且顶杆的右端位于活动座的内部，所述下料斗的上方设置有防尘盖，且防尘盖的右侧表面镶嵌有连接板，并且连接板的下方设置有安装板，所述安装板镶嵌在下料斗的侧表面，且安装板的上表面镶嵌有定位板，所述防尘盖的上表面开设有通口，且通口的下方设置有安装槽，并且安装槽的内部设置有挡板。

优选的，所述活动座的内部开设有散热口，且活动座的右侧表面开设有型腔，并且活动座的水平中心线和固定座的水平中心线相重合设置。

优选的，所述顶杆的右侧镶嵌有顶板，且顶板的右侧表面和型腔的左侧表面相贴合，并且顶杆和活动座之间构成嵌套连接。

优选的，所述防尘盖的直径大于下料斗的上端开口直径，且防尘盖和连接板之间为一体化结构。

优选的，所述连接板的下表面镶嵌有连接轴，且连接轴的表面安装有第一扭力弹簧，并且连接轴和安装板之间构成轴承连接。

优选的，所述挡板的内部贯穿有安装轴，且安装轴的表面设置有第二扭力弹簧，并且安装轴和安装槽之间构成转动连接，同时安装槽的表面积大于通口的表面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输药塞注塑机；

(1)设置有防尘盖和挡板，可通过防尘盖对下料斗的上方进行遮挡，后续可通过连接轴旋转防尘盖，将其打开，避免后续杂质落入，减少热量的散失，同时当注塑机构内压强减小时气体将推动挡板进入到注塑机构内，保证其内部压力的稳定，增加装置的功能性；