[实用新型]一种间断微刃微细铣削刀具

说明书

本实用新型涉及机械加工微细切削刀具技术领域，尤其是一种间断微刃微细铣削刀具。是由刀体和刀齿构成，刀齿部分为螺旋双刃结构，螺旋角为30°；在两刀齿侧刃后刀面与刃口相邻位置分别加工微槽阵列，微槽将微细铣削刀具的连续切削刃分割为间断的“微刃”；两刀齿微槽阵列相互交错分布，空间相对位置交错50％。微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性。两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证了加工精度，使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

一、技术领域

本实用新型涉及机械加工微细切削刀具技术领域，尤其是一种间断微刃微细铣削刀具.

二、背景技术

微细铣削是用于制造微小零件、微细结构的加工方式。然而微细铣削刀具直径尺寸小，刚性弱，切削所形成的切屑最小厚度受微细铣刀刃口钝圆半径制约。此外，微细铣削中通常需要微量材料去除，但因受铣刀刃口钝圆半径制约，微量材料去除过程中不能稳定形成切屑，切削区的挤压或耕犁严重，导致切削力增大、切削比能变大、振动加剧，加工表面质量恶化等缺陷。现有的微细铣刀由于存在以上缺陷，影响到微细铣削加工的加工质量和生产效率。

三、发明内容

本实用新型的发明目的,是通过增大刃倾角和利用后刀面微槽将连续切削刃变为间断“微刃”，从而减小切削力，以克服现有微细铣削刀具刚性差，未变形切屑厚度与刀具刃口钝圆半径接近，切削过程不稳定，产生毛刺较多，加工表面质量较差的缺陷；提供切削性能优良的一种间断微刃微细铣削刀具。

本实用新型的技术方案是由刀体和刀齿构成，刀齿部分为螺旋双刃结构，螺旋角为30°；在两刀齿侧刃后刀面与刃口相邻位置分别加工微槽阵列，微槽将微细铣削刀具的连续切削刃分割为间断的“微刃”；两刀齿微槽阵列相互交错分布，空间相对位置交错50％。

微槽阵列的长度S为0.3mm-1.2mm，微槽长度L为50-200μm，微槽宽度W为10-40μm，相邻微槽间距D为15-60μm均布在刀齿侧刃后刀面构成微槽阵列，以上参数根据微细铣削刀的直径φ选用：S＝0.6φ，L＝0.1φ,W＝0.02φ,D＝0.03φ。

发明机理：在单个微刃参与的局部切削中，“微刃”刃倾角λs'相比现有刃口刃倾角λs增大，法向刃口钝圆半径相比现有刃口的钝圆半径减小，临界切屑厚度减小，可实现更薄金属的切削，微细铣削的稳定性也得以提高；两齿后刀面的微槽将连续切削刃变为间断“微刃”，减少了实际切削宽度，减小了切削力，有利于提高微细铣削刀具的刚度；微槽阵列相互交错分布，空间相对位置具有50％的重叠率，保证两齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。

本实用新型取得的有益效果：微槽的存在使切削刃分布有一系列刃倾角较大的微刃，微刃的刃口钝圆半径减小，耕犁作用降低，更容易形成切屑，有效提高了微细切削过程的稳定性。两刀齿的微槽交错分布的设计在减小切削力的同时，保证两刀齿切削刃可完成同一加工表面的切削加工，保证加工精度。使微细铣刀在保持良好刚度前提下，实现材料的微量去除。

四、附图说明

图1为刀齿1的结构示意图；

图2为刀齿2的结构示意图；

图3为刀齿1和刀齿2两齿微槽交错分布形式的放大示意图。

附图标记：

1、刀齿1 1-1、刀齿1上的微槽阵列 1-2、刀齿1上的微槽 2、刀齿2；2-1、刀齿2上的微槽阵列 2-2刀齿2上的微槽。

五、具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式：所述微细铣刀采用普通双刀刃铣刀，所述刀体和切削部分为整体结构，采用超细晶粒硬质合金刀具材料制作。