[实用新型]一种弹簧生产装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧生产装置，固定板一侧纵向开设有滑槽，固定板所开的滑槽内设置有升降导向套，固定板的中间位置设置有送线轮组，固定板另一侧设置有固定导向套，固定板位于固定导向套一侧与出丝模头相连，固定板近离固定导向套一侧的上表面与上支架相连，固定板近离固定导向套一侧的下表面与下支架相连，上支架上表面设置有上端气缸，下支架下表面设置有下端气缸，上端气缸的活塞穿过上支架并设置有上导向套筒，下端气缸的活塞穿过下支架并设置有下导向套筒，本实用新型通过上端气缸和下端气缸使得上导向套筒和下导向套筒相互配合，在弹簧出丝过程中，直接进入到上导向套筒和下导向套筒内，保证稳定性，从而大大提高弹簧的精度。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产装置技术领域，具体为一种弹簧生产装置。

背景技术

目前弹簧生产装置在弹簧出丝过程中，弹簧均为悬空的，因为重力作用，导致弹簧存在细微的变形，从而影响弹簧的品质，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产装置，在固定板的后端分别设置有上支架和下支架，并且在上支架上安装上端气缸，下支架上安装下端气缸，上端气缸设置有上导向套筒，下端气缸设置有下导向套筒，通过上端气缸和下端气缸使得上导向套筒和下导向套筒相互配合，在弹簧出丝过程中，直接进入到上导向套筒和下导向套筒内，保证稳定性，从而大大提高弹簧的精度，固定板的前端设置有升降导向套，升降导向套可调节高度和角度，从而实现原料丝张紧度的调整，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产装置，包括固定板、升降导向套、送线轮组、固定导向套、出丝模头、上支架、下支架、上端气缸、下端气缸、上导向套筒及下导向套筒，所述固定板一侧纵向开设有滑槽，所述固定板所开的滑槽内设置有升降导向套，所述固定板的中间位置设置有送线轮组，所述固定板另一侧设置有固定导向套，所述固定板位于固定导向套一侧与出丝模头相连，所述固定板近离固定导向套一侧的上表面与上支架相连，所述固定板近离固定导向套一侧的下表面与下支架相连，所述上支架上表面设置有上端气缸，所述下支架下表面设置有下端气缸，所述上端气缸的活塞穿过上支架并设置有上导向套筒，所述下端气缸的活塞穿过下支架并设置有下导向套筒。

优选的，所述升降导向套包括套筒主体、螺杆及锁紧旋钮，所述套筒主体一侧与螺杆相连，所述螺杆滑动设置于固定板的滑槽内，所述螺杆上设置有锁紧旋钮，该结构实现升降导向套的高度调节和角度调节，并且可以实现固定。

优选的，所述送线轮组由一个主动轮和一个从动轮构成，所述主动轮与从动轮相接。

优选的，所述出丝模头中心位置卡设有出丝孔，所述固定导向套的轴芯与出丝孔相对应，所述出丝模头远离固定板一侧设置有若干个刀头，用于出丝成卷和切断。

优选的，所述上支架下表面及下支架上表面均设置有加厚板，所述加厚板贯穿开设有通孔，所述上端气缸的活塞杆活动设置于上支架下表面的加厚板所开的通孔内，所述下端气缸的活塞杆活动设置于下支架上表面的加厚板所开的通孔内。

优选的，所述上端气缸的活塞杆端部设置有连接板以和上导向套筒相连，所述下端气缸的活塞杆端部设置有连接板以和下导向套筒相连。

优选的，所述上导向套筒和下导向套筒的截面均为半环形结构，以用于弹簧出丝过程中支撑弹簧。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：根据所需弹簧的规格，调节其中一个刀头的位置，使出丝形成螺旋；

步骤二：原料丝穿过升降导向套并经过送线轮组，随后再穿过固定导向套从出丝模头出丝；

步骤三：根据所需弹簧的规格，调节上端气缸和下端气缸，使上导向套筒和下导向套筒相接，出丝的弹簧进入到上导向套筒和下导向套筒内；