[实用新型]一种可以防堵的大米抛光机

说明书

本实用新型公开了一种可以防堵的大米抛光机，包括喷雾着水单元、搅拌除碎单元、筛米单元、缓震层、承重层、抛光辊、进米斗、传送单元、装置外壳和控制面板。本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体是一种可以防堵的大米抛光机，通过设置搅拌除碎单元提高了可以防堵的大米抛光机的工作效率，通过设置喷雾着水单元降低了大米抛光机堵塞的可能，解决了大米抛光机着水不均匀的问题，通过设置雾化器和搅拌电机为带有防堵和除碎屑功能的可以防堵的大米抛光机提供了可能，提高了可以防堵的大米抛光机的使用体验，降低了可以防堵的大米抛光机维护的成本。延长了可以防堵的大米抛光机的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体是指一种可以防堵的大米抛光机。

背景技术

对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺方法称为抛光。大米抛光机在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大，大米在抛光室中被抛光的同时，向抛光室着水，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度和亮度。现有技术中，大米抛光机着水采用水滴形式，通过医用输液装置将机器顶部水液箱中的液体，直接滴入抛光室内进行着水加工，如此致使水不能均匀的分散，出现干湿不均的现象，而导致抛光过程中碎米率增加，且着水装置安装在抛光机的抛光辊内，抛光辊的进料端内安装注水管，注水管由压力气管混合后再由喷嘴喷出，考虑到抛光辊的上方会安装进米斗进行进料，所以着水用的喷嘴受结构、空间的限制，往往是安装在抛光辊的左、右两侧的，然而这种结构会导致喷嘴喷出的水会集中在抛光辊的中部位置，两侧水量较少。所以现有抛光机内的着水方式会造成抛光辊的中间部位着水量偏大，使抛光辊的中间部位的米糠较潮湿，容易堵住筛板上的孔眼，造成堵塞，影响大米抛光机的使用寿命；而两端的着水量较小，两端比较干燥，达不到预期的抛光效果，另外，中部那些着水过量的米粒极易在抛光机的抛光辊内碾碎，造成大米的破碎率增高，其整米的产出率降低；在大米经过筛板时，受潮团结的米团会堵住筛孔，引起大米抛光机的堵塞。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以防堵的大米抛光机，提高了可以防堵的大米抛光机的工作效率，降低了大米抛光机堵塞的可能，解决了大米抛光机着水不均匀的问题，为带有防堵和除碎屑功能的可以防堵的大米抛光机提供了可能，提高了可以防堵的大米抛光机的使用体验，降低了可以防堵的大米抛光机维护的成本。延长了可以防堵的大米抛光机的使用寿命，有效解决了目前市场上可以防堵的大米抛光机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可以防堵的大米抛光机，包括喷雾着水单元、搅拌除碎单元、筛米单元、缓震层、承重层、抛光辊、进米斗、传送单元、装置外壳和控制面板，所述承重层设于表面光滑的平面上，所述缓震层设于承重层的上底壁上，所述装置外壳设于缓震层的上底壁上，所述进米斗贯穿设于装置外壳的上底壁上，所述喷雾着水单元设于装置外壳的上底壁上，所述抛光辊转动设于装置外壳的内侧壁之间，所述抛光辊设于喷雾着水单元的下方，所述搅拌除碎单元设于装置外壳内，所述搅拌除碎单元设于抛光辊的下方，所述筛米单元设于装置外壳内，所述筛米单元设于搅拌除碎单元的下方，所述传送单元设于装置外壳内，所述传送单元设于筛米单元的下方，所述控制面板设于装置外壳的外侧壁上。

进一步地，所述筛米单元包括筛板、时间继电器、排米板、排米转轴、大米导向壳、齿条、驱动齿轮、齿轮轴、齿轮驱动电机和连接杆，所述大米导向壳贯通设于搅拌除碎单元的下底壁上，所述齿条嵌合固接于大米导向壳的外侧壁上，所述驱动齿轮啮合转动设于齿条上，所述齿轮轴贯穿固接于驱动齿轮上，所述齿轮驱动电机设于齿轮轴上，所述排米转轴转动设于装置外壳的内侧壁之间，所述排米转轴设于大米导向壳的下方，所述排米板固接于排米转轴上，所述排米板的截面为钝角形，所述排米板随排米转轴同步转动，所述连接杆设于齿轮轴和排米板的上底壁之间，所述时间继电器设于大米导向壳的内侧壁上，所述时间继电器和齿轮驱动电机电气连接，所述大米导向壳为中空且上底壁和下底壁开口的壳体，所述筛板设于装置外壳的内侧壁之间，所述筛板设于排米板的下方。