[实用新型]一种焊接结构的P-S转炉炉口结构

说明书

一种焊接结构的P‑S转炉炉口结构，属于卧式转炉技术领域。其特征在于：包括炉口座（2）和炉口装置（5），转炉炉体（6）上开有炉口，炉口处设有炉口座（2），炉口装置（5）通过炉口座（2）安装在转炉炉体（6）上，炉口装置（5）内侧砌筑炉口砖，转炉炉体（6）外部固定有炉口护板（1）；炉口装置（5）包括侧板（501）和外沿（502），多个侧板（501）拼接为与炉口形状配合的壳体，壳体上部固定多条弧形外沿（502），外沿（502）的弧度与转炉炉体（6）外部弧度相一致。本实用新型采用钢板焊接构，炉口的各个面分解为由多块钢板围成，成品尺寸一致性好，无废品产生，后期无需清理整形工作，克服了铸钢炉口存在的主要缺点。

技术领域

一种焊接结构的P-S转炉炉口结构，属于卧式转炉技术领域。

背景技术

P-S卧式转炉广泛应用于铜、镍等重有色金属冶炼企业，是吹炼铜和镍等硫化物的主要冶金设备。转炉筒体的中央设置炉口，炉料的进出及烟气的排出都通过炉口。

大型P-S转炉的炉口装置大多采用铸钢炉口，其采用铸钢整体浇注制造，内壁贴有耐热合金钢衬板，内砌特制炉口砖。铸钢炉口受炉口砖保护，具有炉口受高温熔体冲刷侵蚀小、易于清理炉口结渣，使用寿命长的优点。

铸钢炉口的特点是一个大尺寸、薄壁、结构复杂、不规则的壳体，属于大型复杂异形结构件。铸钢炉口制作过程中采用手工多块组芯造型，造型难度大、定位困难，导致产品尺寸偏差远超出公差允许范围，不符合图纸要求，铸件表面粗糙，后期清整困难。由于铸件大尺寸、壁薄、结构复杂不规则壳体的结构特点，产品浇注过程中不易充型，容易出现铸件冷隔现象，造成局部缺损报废，主要存在产品尺寸一致性差、互换性差、废品率高、制造加工成本高等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种产品尺寸一致性高、可互换性、废品率低、制造加工成本低的焊接结构的P-S转炉炉口结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该焊接结构的P-S转炉炉口结构，其特征在于：包括炉口座和炉口装置，转炉炉体上开有炉口，炉口处设有炉口座，炉口装置通过炉口座安装在转炉炉体上，炉口装置内侧砌筑炉口砖，转炉炉体外部固定有炉口护板；炉口装置包括侧板和外沿，多个侧板拼接为与炉口形状配合的壳体，壳体上部固定多条弧形外沿，外沿的弧度与转炉炉体外部弧度相一致。

本实用新型改变传统的铸造一体的炉口结构，采用钢板焊接构，炉口的各个面分解为由多块钢板围成，根据炉口在生产过程中要承受高温熔体经常冲刷侵蚀的特点，材料采用高温下屈服强度较高的Q345R钢板，各钢板设计焊接坡口，采用全焊透焊工艺。产品焊后采用整体退火工艺消除内应力。焊接结构炉口装置各钢板可采用样板辅助下料，成品尺寸一致性好，无废品产生，后期无需清理整形工作，消耗工时少，适于流水线大批量生产，制造加工成本低廉，克服了铸钢炉口存在的主要缺点。焊接结构的P-S转炉炉口结构的外形尺寸和安装尺寸与铸造炉口基本保持一致，与铸造炉口可以互换。

所述的转炉炉体外部固定有炉口护板，炉口护板上留有安装炉口座和炉口装置的开口，炉口装置的侧部采用螺栓连接炉口座。

所述的炉口装置内壁设有合金衬板。

所述的合金衬板采用塞焊连接在炉口装置内壁。合金衬板通过塞焊的方法贴附在炉口装置内壁上以增强炉口抗高温熔体冲蚀的性能，再在炉口内壁周圈衬砌特制炉口砖加以保护。

所述的炉口护板外圈悬挑连接下口护板，下口护板一端部连接炉口装置外壁。炉口护板和下口护板是用于在转炉倾转到排渣或出铜工况时，保护炉体免受高温熔体喷溅造成的损伤。

所述的侧板内壁上设有多条竖筋板。

所述的侧板和外沿均采用钢板，各钢板之间坡口采用全焊透焊连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：