[实用新型]一种锯片上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种锯片上下料装置，它包括从左往右顺次设置的传动机构、立板（1）和打磨设备，所述立板（1）的前端面上焊接有纵向设置的立柱A（2）和立柱B（3），立柱A（2）设置于立柱B（3）的上方，两根立柱均纵向设置，打磨设备的机箱（4）的左侧壁上开设有通槽（5），机箱（4）内且位于其后壁上焊接有定位柱（6）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高锯片生产效率、减轻工人劳动强度和工作量、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及锯片上下料的技术领域，特别是一种锯片上下料装置。

背景技术

锯片包括锯片基体和齿，锯片基体的外边缘上且沿其圆周方向设置有多个齿，锯片基体的中部设置有中心孔，其中齿的端面上焊接有刀齿，刀齿用于切割零件和木头。在锯片的生产过程中，当刀齿焊接在齿的端面上后，在刀齿的前后端面上形成氧化皮，因此需要采用打磨设备打磨掉刀齿前后端面上的氧化皮。

现有的打磨设备包括机箱（4）、开设于机箱（4）前侧的操作窗（32）如图1所示，所述机箱（4）内且位于其后壁上固设有纵向设置的定位柱（6），定位柱（6）与操作窗（32）相互对立设置，机箱（4）内还设置有位于定位柱（6）右侧的打磨机构，工作时，工人将待打磨的毛坯锯片穿过操作窗（32）并送入到机箱（4）内，随后将毛坯锯片（30）的中心孔套设在定位柱（6），然后启动打磨机构，打磨机构便可对锯片的各个刀齿依次进行打磨，当打磨结束后，工人关闭打磨机构，并通过操作窗（32）将成品锯片从定位柱（6）上取下，取下后将成品放置到指定位置，最后将下一件毛坯锯片安装于定位柱（6）上，如此即可连续的生产成品锯片。然而，这种打磨设备虽然能够生产出成品锯片，但是仍然存在以下缺陷：1、需要人工将毛坯锯片安装到定位柱上，而锯片的体积大重量大，且机箱（4）内操作空间本来就小，这无疑是增加了工人的劳动强度和工作量。2、打磨完毕后，需要人工将定位柱上的成品锯片取下，这进一步增加了工人的劳动强度和工作量。3、人工安装锯片，效率非常低，降低了锯片的生产效率。因此亟需一种提高锯片生产效率、减轻工人劳动强度和工作量的锯片上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高锯片生产效率、减轻工人劳动强度和工作量、操作简单的锯片上下料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锯片上下料装置，它包括从左往右顺次设置的传动机构、立板和打磨设备，所述立板的前端面上焊接有纵向设置的立柱A和立柱B，立柱A设置于立柱B的上方，两根立柱均纵向设置，打磨设备的机箱的左侧壁上开设有通槽，机箱内且位于其后壁上焊接有定位柱，所述传动机构包括Y向丝杆螺母副、X向丝杆螺母副和Z向丝杆螺母副，所述X向丝杆螺母副的底座X焊接于Y向丝杆螺母副的螺母Y上，所述Z向丝杆螺母副的底座Z焊接于X向丝杆螺母副的螺母X上，所述Z向丝杆螺母副的螺母Z的右侧面上焊接有悬臂，悬臂右端部上固定安装有旋转气缸，旋转气缸的转轴朝后设置，且转轴上焊接有旋转板，旋转板上开设有通孔A和通孔B，两个通孔位于旋转气缸的左右侧，旋转板的后端面上固设有环形电磁铁A和环形电磁铁B，环形电磁铁A的中心孔与通孔A连通，环形电磁铁B的中心孔与通孔B连通。

所述立柱A和立柱B的直径相等。

所述环形电磁铁A的中心孔和环形电磁铁B的中心孔的直径相等，且中心孔的直径大于通孔A的直径。

所述Y向丝杆螺母副包括底座Y、电机Y、丝杆Y和螺母Y，底座Y支撑于地面上，底座Y内旋转安装有纵向设置的丝杆Y，电机Y固定安装于底座Y上，电机Y的输出轴与丝杆Y的一转轴经联轴器连接，螺母Y螺纹连接于丝杆Y上。

所述X向丝杆螺母副包括底座X、电机X、丝杆X和螺母X，底座X内旋转安装有水平设置的丝杆X，电机X固定安装于底座X上，电机X的输出轴与丝杆X的一转轴经联轴器连接，螺母X螺纹连接于丝杆X上。