[实用新型]一种塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备，包括装置外壳、放置板、顶杆和压块，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有蜗杆，所述固定框上滑动连接有顶杆，且顶杆上焊接有固定弹簧，并且固定弹簧的顶端焊接在固定框上，所述装置外壳上滑动连接有限位杆，且限位杆上螺钉连接有压块，并且压块的顶端焊接有复位弹簧。该塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备设置有压块，固定块转动的同时，结合复位弹簧能够带动限位杆上的压块进行上下往复运动，进而能够对落至环形连接头上的丁基胶塞进行挤压敲打工作，进而能够保证输药塞组合工作的稳定性，增加了装置的使用多样性。

技术领域

本实用新型涉及输药塞加工技术领域，具体为一种塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备。

背景技术

大容量注射剂又称输液，是临床上用量较大的重要药品剂型之一，目前使用的软袋输液产品，最普遍的包装形式是采用PVC膜周边热封，形成一个开口袋体，然后在开口的袋体上热焊接一段导管，药液从导管灌入袋体内，最后用输液塞插进导管的另一端，形成一个密闭的软袋输液，而输液塞主要是由聚碳酸酯制成、中间具有过流通孔的环形连接头、丁基胶塞和铝塑盖组合构成。

而现在大多数的输药塞两工位组合设备存在以下几个问题：

一、常规的输药塞两工位组合设备在对输药塞进行组合加工时，不方便对组合零件进行自动逐个等距上料工作，需要工作人员进行逐个组合加工，工作效率低；

二、常规的输药塞两工位组合设备在将环形连接头和丁基胶塞进行组合加工时，不能够将丁基胶塞稳定挤压至环形连接头中，进而不能够保证后续输药塞的组合加工工作。

所以我们提出了一种塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上输药塞两工位组合设备不方便对组合零件进行自动逐个等距上料工作，以及不能够将丁基胶塞稳定挤压至环形连接头中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料输液容器用聚碳酸酯输药塞两工位组合设备，包括装置外壳、放置板、顶杆和压块，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮上焊接有限位板，并且蜗轮上焊接有固定杆，所述装置外壳内轴连接有衔接板，且衔接板的顶端焊接有放置板，并且衔接板上开设有卡槽，而且放置板上开设有放置槽，所述放置板内螺钉连接有橡胶板，且橡胶板的顶端螺钉连接有挡板，所述挡板滑动连接在放置板内，且挡板上螺钉连接有橡胶杆，所述装置外壳上螺钉连接有导向架，且导向架上螺钉连接有推板，并且装置外壳上螺钉连接有固定框，所述蜗杆上啮合连接有传动带，且传动带上啮合连接有固定轴，所述固定轴转动连接在装置外壳上，且固定轴上焊接有半齿轮，所述半齿轮上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接在连接轴上，并且连接轴转动连接在装置外壳上，而且连接轴上焊接有固定块，所述固定框上滑动连接有顶杆，且顶杆上焊接有固定弹簧，并且固定弹簧的顶端焊接在固定框上，所述装置外壳上滑动连接有限位杆，且限位杆上螺钉连接有压块，并且压块的顶端焊接有复位弹簧。

优选的，所述限位板的圆弧角度和衔接板的圆弧角度相等，且衔接板上等角度分布有卡槽，并且衔接板的中心轴线与放置板的中心轴线位于同一竖直中心线上。

优选的，所述放置板上螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的外端面呈倾斜状。

优选的，所述挡板和橡胶板均呈圆弧形，且挡板的长度大于放置槽的长度，并且放置槽对称分布在放置板的左右两侧。

优选的，所述固定块呈椭圆形，且固定块的中间部位设置有顶杆，并且顶杆的外壁与固定弹簧的内壁相贴合。

优选的，所述压块和固定框对称分布在装置外壳的前后两侧，且压块的直径小于固定框的内部空间直径，并且压块的中间部位固定有复位弹簧。