[实用新型]一种强排式前置混凝抽真空系统

说明书

本实用新型公布了一种强排式前置混凝抽真空系统，所述的凝汽器(1)顶部设置的第一气水出口(1.1)通过管道与前置混凝器(2)一侧设置的气水入口(2.1)相连接，所述的前置混凝器(2)顶部设置的第二气水出口(2.3)通过管道与所述的真空泵组(3)内设置的进气管(3.1)一端相连接；所述的进气管(3.1)另一端与真空泵本体(3.2)相连接，所述的真空泵本体(3.2)一侧通过管道与气水分离器(3.4)连接；它克服了现有技术中前置冷凝装置直连外部大气造成了凝汽器漏气风险，使其真空更难维持的缺点，具有通过排水泵强制排水的方式回流至所述的凝汽器，实现了资源再利用的优点。

技术领域

本实用新型涉及到能源、化工技术研究领域，更加具体地是一种强排式前置混凝抽真空系统。

背景技术

锅炉将水加热成高温蒸汽，蒸汽去汽轮发电机做功发电，做完功后的水蒸气通过凝汽器凝结为水；上述过程即为燃煤电站的典型汽水循环流程。

其中，蒸汽参数越高、凝汽器中压力越低则整个循环过程做功越多，效率越高。在锅炉参数一定时，如何维持凝汽器真空即成为了提高燃煤电站发电效率的关键。

在我国西北地区，由于受到所在地水源的限制，大部分燃煤电站均采用间接空冷或直接空冷方式运行。

对于直接或间接空冷电站而言，其凝汽器冷却效率较低，真空度低，凝汽器中含有大量不凝结气体。

因此，急需一种装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种强排式前置混凝抽真空系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一种强排式前置混凝抽真空系统，它包括凝汽器、前置混凝器、真空泵组、排水泵、真空截止阀、U型弯管和凝结水结构；

所述的凝汽器顶部设置的第一气水出口通过管道与前置混凝器一侧设置的气水入口相连接，所述的前置混凝器顶部设置的第二气水出口通过管道与所述的真空泵组内设置的进气管一端相连接；

所述的进气管另一端与真空泵本体相连接，所述的真空泵本体一侧通过管道与气水分离器连接；所述的气水分离器的另一端通过管道与板式换热器相连接，所述的板式换热器中的回流水通过管道与真空泵本体一侧相贯通；

所述的气水分离器底部设置的工作液溢流口通过管道与所述的凝汽器底部设置的工作液回水口连接；所述的前置混凝器底部设置的混凝液出口通过管道与排水泵的入口相连接；

所述的排水泵出口通过管道与凝汽器上设置的混凝液回水口连接。

在上述技术方案中：在临近所述凝汽器的一侧的所述的混凝液出口与所述的混凝液回水口之间的管道上设置有真空截止阀和U型弯管；所述的工作液溢流口与所述的回水口之间的管道上设置有真空截止阀和U型弯管。

在上述技术方案中：与每个所述的第一气水出口相连接的管道的出口处均设置有真空截止阀。

在上述技术方案中：所述的凝汽器包括顶部设置的若干个气水出口、底部设置的混凝液回水口和工作液回水口；

所述的前置混凝器的一侧下部设置有气水入口，另一侧上部设置有凝结水喷淋入口，所述的凝结水喷淋入口与外接的凝结水结构相连通；所述的前置混凝器顶部设置有第二气水出口，底部设置有混凝液出口；

所述的真空泵组上设置有进气管、真空泵本体、板式换热器、气水分离器和电机；所述的电机的输出端与所述的真空泵本体连接；

所述的气水分离器的顶部设置有排气口，所述的排气口与大气相通，所述的气水分离器底部设置有工作液溢流口。

在上述技术方案中：所述的凝汽器安装在所述的主厂房的深坑处，所述的前置混凝器、真空泵组和排水泵均安装所述的主厂房的0米层。