[实用新型]一种磁性植砂定向排列植砂机

说明书

本实用新型公开了一种磁性植砂定向排列植砂机，包括主体，主体一侧设置有加料仓，加料仓顶部设置有加料口，加料仓内部设置有过滤网，过滤网底部设置有振动器，加料仓一侧设置有传送带，加料仓底部固定连接有输料管，输料管一端固定连接有细磨料扬料机构，细磨料扬料机构内部设置有扬料叶轮。该磁性植砂定向排列植砂机通过设置传送带，可以达到磨料分布均匀；通过设置高频电子发射机磨料全部定向排列，提升植砂效果；通过设置过滤网，对粗细磨料进行分筛，先粗后细，解决了小颗磨料先行占据粘结剂表面，粗粒磨料不易粘结，导致产品表面磨料不能形成梯次关系，使用时磨削易堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及植砂机技术领域，具体为一种磁性植砂定向排列植砂机。

背景技术

涂附磨具(砂纸、砂布)是由基材、磨料、粘结剂加工而成。涂附磨具是在磨削使用过程中，发生三个不同的过程：滑擦-磨粒在工件上的滑擦，产生了工件材料的弹性变形和塑性变形；耕犁-磨粒引起工件材料的塑性流动，使材料产生挤压式的运动而从磨粒下方向前和两端挤出，同时切除少量的材料；切削-材料在滑动的前方产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。砂带的非正常磨损形式有三种：⑴堵塞-在磨粒切刃还没有完全磨钝之前，磨粒间隙就被切屑覆盖和塞满，从而使砂带丧失其切削能力。⑵粘盖-当一层材料覆盖在磨粒的切刃上，即发生粘盖。⑶磨钝-在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差，这是由于磨粒的切刃因磨耗而变钝砂带的非正常磨损。

涂附磨具制造原理：是在基材(牛皮纸，棉布，塑片)上涂布一层粘结剂，磨料分布于粘结剂上，经烘烤干燥，定型，整理，分切成品，主要应用于木材、油漆、金属等表面抛光打磨。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前生产涂附磨具的设备的一种是重力植砂机，它是利用磨料自身重力下落粘附于粘结剂表面，其缺点是：磨料分布不均匀，分布时成条状或整块缺砂，或重复堆积，黏结不牢固，磨料黏结时无方向性，磨削使用效率低，由于黏结不牢，易脱胶。

2、目前生产涂附磨具的设备的另一种是静电植砂机，它是磨料依靠高频发射机的高频电流所产生的磁场，将磨料吸于基材粘结剂上，其缺点是：单纯静电植砂，小颗磨料先行占据粘结剂表面，粗粒磨料不易粘结，导致产品表面磨料不能形成梯次关系，使用时磨削易堵塞，不易散热从而烧坏工件，磨料中混入的金属颗粒(磨料主要为SIC，AL203)不能分离，生产时在磁场范围内易产生短路，发生火灾或电击火花而造成缺砂，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种磁性植砂定向排列植砂机，以达到磨料分布均匀，磨料定向排列，磨料粘结有梯次产品效果好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主体，所述主体一侧设置有加料仓，所述加料仓顶部设置有加料口，所述加料仓内部设置有过滤网，所述过滤网底部设置有振动器，所述加料仓一侧设置有传送带，所述加料仓底部固定连接有输料管，所述输料管一端固定连接有细磨料扬料机构，所述细磨料扬料机构内部设置有扬料叶轮，所述主体一侧外壁设置有废料收集室，所述主体内部贯穿设置有基材传送带，所述基材传送带底部设置有驱动电机，所述基材传送带顶部设置有粘结液存放室，所述粘结液存放室底部设置有滚刷，所述基材传送带内部固定安装有高频电子发射机，所述高频电子发射机一端固定连接有一级高频电极板，所述高频电子发射机另一端固定连接有二级高频电极板，所述基材传送带一侧设置有开卷基材，所述基材传送带一侧设置有干燥箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网为一种金属过滤网，所述过滤网呈一定倾斜角度分布于加料仓内部，所述过滤网两端分部与加料仓内壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述振动器通过导线与外部电源电性连接，所述振动器通过螺栓固定安装在过滤网底部中心处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加料仓位于过滤网下端口处设置有与过滤网端口外表尺寸相适配的凹槽，所述过滤网下端口贯穿于所述凹槽内。