[实用新型]一种带有排气机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有排气机构的注塑模具，包括模板，所述模板的底部固定连接有箱体，且箱体一侧的顶部插接有进液口，所述箱体一侧的底部插接有排液口，所述模板的底部插接有排气管，且排气管远离模板的一端延伸至箱体的外部，所述排气管两侧的外壁固定连接有对称分布的第一扰流板，且箱体一侧外壁的底部固定连接有电机架。本实用新型在使用时，通过进液口向箱体内部注入冷却介质，使排气管浸没，对排气管内部流通的气体降温，防止高温气体对气泵造成损伤，第一扰流板扩大排气管的散热面积，提升高温气体的散热效率，电动机驱动桨叶转动，使冷却介质在箱体内部流动，便于平衡箱体内部各个位置冷却介质的温度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有排气机构的注塑模具。

背景技术

目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

注塑前需要抽出模具内部多余空气，避免对成型产品的品质造成影响，模具反复使用后，其内腔温度升高，此时抽出的空气携带大量热能，高温空气会对现有模具的抽气装置构件造成损伤，亟需设计一种带有排气机构的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有排气机构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有排气机构的注塑模具，包括模板，所述模板的底部固定连接有箱体，且箱体一侧的顶部插接有进液口，所述箱体一侧的底部插接有排液口，所述模板的底部插接有排气管，且排气管远离模板的一端延伸至箱体的外部，所述排气管两侧的外壁固定连接有对称分布的第一扰流板，且箱体一侧外壁的底部固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有电动机，且电动机的输出端通过联轴器传动连接有桨叶，所述桨叶位于箱体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体靠近进液口一侧内壁的顶部固定连接有托架，且托架的顶部设置有L型插板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型插板的板体开设有均匀分布的滤孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型插板的一侧固定连接有挡板，且挡板远离L型插板一侧的中部固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一扰流板倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧的中部设置有透明窗，添加冷却介质时。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一扰流板替换为第二扰流板，且第二扰流板对称固定于排气管两侧的外壁，第二扰流板的板体水平开设有三个等距离分布的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一扰流板和桨叶，通过进液口向箱体内部注入冷却介质，使排气管浸没，对排气管内部流通的气体降温，防止高温气体对气泵造成损伤，第一扰流板扩大排气管的散热面积，提升高温气体的散热效率，电动机驱动桨叶转动，使冷却介质在箱体内部流动，便于平衡箱体内部各个位置冷却介质的温度；

2.通过设置，L型插板拦截在进液口的一端，阻留冷却介质中的杂质，而冷却介质则顺利通过滤孔，避免对箱体内部造成淤堵，可以通过把手将L型插板抽出箱体，便于清理L型插板滤除的杂质；

3.通过设置第二扰流板和通孔，通孔使得流动的冷却介质可以穿过第二扰流板，进一步扩大排气管的散热面积，优化对高温气体的冷却效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种带有排气机构的注塑模具的结构剖视图；