[实用新型]一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置

说明书

一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，包括打圈机本体、底座和限位轮轴，限位轮轴固定在打圈机本体的表面，打圈机本体与底座之间通过限位机构连接，限位机构包括若干个插孔、一个T形滑块和一个弹簧插销，限位轮轴的表面设置有保护机构，保护机构包括隔板和轴承，限位轮轴的端部螺纹套设有连接套。本实用新型通过设有隔板，在使用的时候，钢筋的端部会被隔板进行导向，进而可以避免钢筋的端部抵压成型轮，可以对机器的表面进行保护；另外弯曲成型的钢筋圈会通过连接机构的导线进入到固定柱内部收集起来，切割后的钢圈不会直接落在地下，不需要人工去拾取，省时省力，可以提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土电杆生产技术领域，具体涉及用于电杆钢筋骨架生产中的打圈装置。

背景技术

打圈机广泛适用于各种钢筋的卷圆、半圆或任意角度的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的钢筋、板材只需更换调线轮、送线轮、压线轮及切刀即可加工。

授权公告号为CN2666584Y的专利文献公开了一种打圈机，它具体公开了打圈机的机身前方设有一工作面，水平较直装置、竖直较直装置、编码器和材料传送装置依次呈直线型排列工作面上；在材料传送装置的后面设有成型装置和切割装置，成型装置由三个成呈倒三角型排列的成型轮轴承组成，下方的成型轮固定在机身上，其上边缘与所述较直装置、编码器和材料传送装置上的材料所经路径在同一条直线上，上方的两个成型轮通过调节螺杆与机身连接，其上下位置可调；切割装置设在成型装置的后下方，由切刀、切刀座以及带动切刀运动的动力装置组成，并可根据成型圆圈的直径大小实现位置可调；在机身上还设有带动较直装置、传送装置及成型轮转动的马达、油箱以及控制打圈机工作的控制箱。

上述现有技术在生产的过程中，钢筋会经过成型轮的挤压弯曲最后会呈现圆形，然后由切刀切断，申请人发现，这类现有技术存在如下技术缺陷；

1）在成型的过程中，圆的一端会抵压成型轮，然后被绞进成型轮，造成机器的损坏；

2）该装置在生产的过程中，没有接料装置，成型切割后的钢圈会直接落在地下，需要人工去拾取，费时费力且工作效率低。

因此申请人对此做出改进，提出一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有打圈机在打圈成型过程中，圆的一端会抵压成型轮，然后被绞进成型轮，造成机器的损坏的技术问题，同时提供一种用于打圈机上的接料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电杆钢筋骨架生产中的打圈装置，它包括打圈机本体、底座和限位轮轴，限位轮轴固定在打圈机本体的表面，打圈机本体与底座之间通过限位机构连接，限位机构包括若干个插孔、T形滑块和弹簧插销，限位轮轴的表面设置有保护机构，限位轮轴的端部螺纹套设有连接套，连接套远离打圈机本体一侧固定设有第一铁圈，底座的顶部固定设有若干个固定柱，若干个固定柱均匀分布，若干个固定柱的顶端均固定设有第二铁圈，第二铁圈与第一铁圈之间通过连接机构连接。

上述连接机构包括圆杆、套筒、套杆、拉簧和挂钩，套杆的一端活动套设在第一铁圈上，套杆的另一端与套筒的顶端固定连接，圆杆活动插接在套筒的底端，拉簧设置在套筒的内部，拉簧的顶端与套筒内腔的顶端固定连接，拉簧的底端与圆杆的顶端固定连接，挂钩固定在圆杆的底端，挂钩活动勾在第二铁圈内部。

上述保护机构包括隔板和轴承，轴承的内表面固定套设在限位轮轴的表面，隔板固定套设在轴承的表面，隔板呈圆台形，且隔板远离打圈机本体一端的直径大于隔板靠近打圈机本体一端的直径。

上述T形滑块滑动插接在底座靠近打圈机本体一侧， T形滑块的一侧与打圈机本体固定连接，若干个插孔等间距开设在T形滑块靠近底座一侧，弹簧插销固定在底座一侧靠近打圈机本体一端，弹簧插销与插孔相配合设置。