[实用新型]一种管桩骨架滚焊焊点检测装置

说明书

本实用新型提供了一种管桩骨架滚焊焊点检测装置，包括滚焊腔，滚焊腔一侧设有滑轨，滑轨内卡合有滑块，滑块上端固定有底座，底座上端固定有牵引腔，牵引腔一侧固定有轴承座，轴承座内卡合穿设有连接轴，连接轴一端连接有牵引盘，通过牵引驱动机构，以可驱动滑块滑动，以带动牵引腔横向移动，通过旋转驱动机构，以可驱动连接轴转动，以带动牵引盘转动，滚焊腔内活动连接有穿筋盘，用以穿插主筋至牵引盘上固定，滚焊腔内上端固定有环筋引管，以引入环筋，通过牵引盘横向牵引主筋，同时带动主筋转动，以带动环筋螺旋滚绕于主筋外周，并通过焊头焊接滚绕连接处，通过焊点检测机构对焊点处自动实时检测，并可触发警示件报警。

技术领域

本实用新型涉及管桩钢筋骨架滚焊技术领域，尤其涉及一种管桩骨架滚焊焊点检测装置。

背景技术

现有的管桩一般采用钢筋混凝土结构，由此在进行混凝土的填充浇灌之前，要先进行其钢筋笼骨架的生产加工，钢筋笼骨架可由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接，现有技术中，考虑到批量生产中提高效率和节省人力成本，大都采用机械化的滚焊机加工生产，其中，通过人工穿插主筋于牵引盘上进行固定，主筋沿牵引盘的周向依次间隔排列，再将环筋端头预焊接在主筋上，然后通过移动及旋转牵引盘，以使环筋螺旋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成圆柱形的钢筋笼骨架，其中为保证钢筋笼骨架的强度，且为避免影响后续的加工，以影响到最终的管桩产品质量，有必要对其焊接点的松焊、漏焊或脱焊等异常缺陷进行检测，但由于焊接点众多，人工检测显得费时费力，实际的生产加工中，一般采取抽检的方式进行检测，但是一方面抽检出异常时往往需对整条产线相邻产出的骨架进行重检和返工，工作量较大，以严重影响生产加工的进度，另一方面实际带有焊接异常的钢筋笼骨架存在较大的漏检风险，缺陷风险品流入后续工序，易致产出的管桩存在质量隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种管桩骨架滚焊焊点检测装置，以实现滚焊的同时，可自动实时检测焊点的功能。

基于上述目的，本实用新型提供了一种管桩骨架滚焊焊点检测装置，包括：

滚焊腔；

滑轨，设于滚焊腔一侧，滑轨内卡合有滑块，以可沿滑轨直线运动；

底座，固定于滑块上端；

牵引腔，固定于底座上端，牵引腔一侧固定有轴承座，轴承座内卡合穿设有连接轴，连接轴穿出轴承座一端同轴连接有牵引盘，用于固定主筋头端；

牵引驱动机构，设于滑轨内，用于驱动滑块滑动；

旋转驱动机构，设于底座上，用于驱动连接轴轴向转动；

穿筋盘，活动连接于滚焊腔内，以可自由轴向转动，用于穿设主筋于牵引盘上；

环筋引管，固定于滚焊腔内上端，用于引入环筋；

焊头，固定于滚焊腔内上端，通过牵引盘横向牵引主筋，同时带动主筋转动，以可使环筋螺旋滚绕于主筋外周，并通过焊头以可焊接滚绕连接处；

焊点检测机构，设于滚焊腔内靠近牵引腔的一侧，用以检测环筋和主筋连接处的焊点；

警示件，和焊点检测机构电连接，通过焊点检测机构检测出焊接异常时，以可触发警示件报警。

优选地，牵引驱动机构包括有丝杆、第一电机，丝杆设于滑轨内，且穿设于滑块底端，并和穿设滑块的内壁相互螺纹连接，第一电机设于滑轨内一端，第一电机的输出轴固定连接于丝杆一端，以可带动丝杆轴向转动，以带动滑块滑动。

优选地，旋转驱动机构包括有主动齿轮、从动齿轮、第二电机，第二电机固定于底座上端，第二电机的输出轴贯穿入牵引腔内，并同轴固定于主动齿轮，从动齿轮同轴固定于连接轴上，且和主动齿轮相互啮合。

优选地，牵引盘和穿筋盘之间同轴固定连接有传动轴，用以传动穿筋盘同步转动。