[实用新型]一种软包锂离子电芯的顶封封头

说明书

一种软包锂离子电芯的顶封封头，包括上、下呈镜像对称的上封头和下封头，上封头、下封头相对的封装面经隔断槽分成铝塑膜封装区、辅助加热区；铝塑膜封装区设有正极极耳凹槽、负极极耳凹槽，正极极耳凹槽、负极极耳凹槽为长度逐级减小的阶梯状，正极极耳凹槽包括外层台阶一部、中层台阶一部及内层台阶一部，内层台阶一部长度与正极耳长度匹配，外层台阶一部长度与正极极耳胶长度匹配；负极极耳凹槽包括外层台阶二部、中层台阶二部及内层台阶二部，内层台阶二部长度与负极耳长度匹配，外层台阶二部长度与负极极耳胶长度匹配；辅助加热区设有内凹的凹槽，凹槽一端与隔断槽贯通，且底平面高于正极极耳凹槽及负极极耳凹槽底平面；提高封装效果。

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，具体为一种软包锂离子电芯的顶封封头。

背景技术

软包电芯在生产过程中,电芯入模壳后的第一道工序顶部封装,该工序是将锂离子电芯的两层铝塑膜与正、负极耳的极耳胶通过一定的温度、时间和压力一次性封装在一起，从而达到电芯与外界隔离的效果，但由于有正负极耳的存在,封装难度增大，尤其是正负极耳中间位置，极易出现正负极耳中间的铝塑膜封装区褶皱，因此对封装效果带来了一定的影响。

同时，对于大功率锂离子电芯来说，考虑电芯功率与极耳的载流能力的关系，因此大功率电芯的正负极极耳厚度一般较厚。目前采用的封装装置是上下封头只对电芯铝塑膜和极耳胶封装部位进行加热，极耳不接触封头,不能直接从封头获取热量。加热顶封时易因极耳偏厚易造成极耳处受热不均，封装效果不佳，从而带来电芯漏液等安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种软包锂离子电芯的顶封封头结构，提高安全性能，提高封装效果，提高产品一致性。

本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂离子电芯的顶封封头，包括上、下呈镜像对称的上封头和下封头，上封头、下封头相对的封装面经沿封头长度方向延伸的隔断槽分成铝塑膜封装区、辅助加热区；铝塑膜封装区设有与电芯正、负极耳对应的正极极耳凹槽、负极极耳凹槽，正极极耳凹槽、负极极耳凹槽为长度逐级减小的阶梯状，正极极耳凹槽包括外层台阶一部、中层台阶一部及内层台阶一部，内层台阶一部长度与正极耳长度匹配，外层台阶一部长度与正极极耳胶长度匹配；负极极耳凹槽包括外层台阶二部、中层台阶二部及内层台阶二部，内层台阶二部长度与负极耳长度匹配，外层台阶二部长度与负极极耳胶长度匹配；辅助加热区设有内凹用于盛放未贴装极耳胶的电芯极耳的凹槽，凹槽一端与隔断槽贯通，且底平面高于正极极耳凹槽及负极极耳凹槽底平面。

所述凹槽另一端与封头侧边相平齐。

所述凹槽底平面与正极极耳凹槽及负极极耳凹槽底平面垂直距离为电芯单侧极耳胶和铝塑膜的总厚度。

所述正极极耳凹槽的总深度为正极耳、正极耳两侧的正极极耳胶和铝塑膜厚度之和的40%-60%，中层台阶一部的深度为正极耳两侧的正极极耳胶和铝塑膜厚度之和的40%-60%，外层台阶一部的深度为正极耳两侧的正极极耳胶和铝塑膜厚度之和的20%-30%。

中层台阶一部长度为正极极耳胶长度的70%-80%。

负极极耳凹槽的总深度为负极耳、负极耳两侧的负极极耳胶和铝塑膜厚度之和的40%-60%，中层台阶二部的深度为负极耳两侧的负极极耳胶和铝塑膜厚度之和的40%-60%，外层台阶二部的深度为负极耳两侧的负极极耳胶和铝塑膜厚度之和的20%-30%。

中层台阶二部长度为正极极耳胶长度的70%-80%。

铝塑膜封装区设有沿封头宽度方向延伸的两个溢胶槽，两个溢胶槽一端与隔断槽贯通，另一端与封头侧边平齐。

电芯的铝塑膜封装边的两外侧边分别位于两个溢胶槽之中，电芯的铝塑膜封装边的顶端位于隔断槽之中。