[实用新型]一种圆管分选的翻转料架

说明书

一种圆管分选的翻转料架，气缸安装板固定在铝型材架体一侧的底部，气缸II的伸缩端与气缸安装板铰接，气缸II和气缸I的固定端通过气缸连接板固定连接在一起，气缸I的伸缩端与摆臂的一端铰接，摆臂的另一端与转轴固定连接在一起，转轴通过轴承座安装在铝型材架体的中间的凸起位置，可围绕轴心进行旋转，分选料架固定连接在转轴上并随转轴一同转动，铝型材框架的两侧以转轴位置为中心呈145°向下并过渡到水平状态，两侧分别覆盖左右盖板，在气缸I和气缸II不同伸缩状态的驱动下，分选料架向左或向右倾斜，使料样落入铝型材架体的左侧或右侧，完成对料样的分选。

技术领域

本实用新型涉及了一种物流分选传送领域，具体的涉及了一种可以自动分选圆管的物料翻转料架。

背景技术

在圆管的生产领域中，圆管的分选应用于多种情况，例如对圆管长度的分选、对圆管质量的分选或对圆管种类的分选等，在对圆管的质量内进行分选时，需要通过探伤设备对圆管的质量进行检测，进而筛选出符合条件的产品进行销售或使用，圆管的探伤需要对单根圆管进行单独操作检测，然后由人工根据测试结果进行合格品和不合格品的分选，此种方式除了增加人工成本外，也增加人为不可可控的风险，例如由于人工的失误导致将不合格圆管分选到合格的产品中的情况发生，或者人工分选抬放过程中脱手造成不必要的磕碰。

发明内容

鉴于上述原因，本实用新型提出了一种圆管分选的翻转料架，包括铝型材架体、气缸安装板、气缸I、气缸II、气缸连接板、转轴、摆臂、盖板和阻挡型材。气缸安装板固定在铝型材架体一侧的底部，气缸II的伸缩端与气缸安装板铰接，气缸II和气缸I的固定端通过气缸连接板固定连接在一起，气缸I的伸缩端与摆臂的一端铰接，摆臂的另一端与转轴固定连接在一起。转轴通过轴承座安装在铝型材架体的中间的凸起位置，可围绕轴心进行旋转，分选料架为与转轴长度相同，截面呈圆弧型开口的钣金件并固定连接在转轴上，随转轴一同转动。铝型材框架的两侧以转轴位置为中心呈145°向下并过渡到水平状态，两侧分别覆盖左右盖板，在铝型材架体的两侧盖板边缘安装有阻挡型材，用于对分选后下落的圆管进行阻挡。

优选的，在铝型材架体的一侧连接有辊筒线，该侧盖板边缘所在直线与辊筒线输送方向平行且对接。

当气缸I处于伸出状态，气缸II处于缩进状态时，分选料架呈水平状态，此时处于上料状态；当气缸I处于伸出状态，气缸II处于伸出状态时，分选料架向右侧倾斜，圆管在重力作用下向右侧斜坡滑落；当气缸I处于缩进状态，气缸II处于缩进状态时，分选料架向左侧倾斜，圆管在重力作用下向左侧斜坡滑落。

通过探伤检测设备的检测结果来控制气缸伸缩状态，以此控制分选料架的位置角度的差异，来对圆管的落位进行选择。从而可以实现不通过人工主观分选，而是通过自动分选的形式来对圆管进行分类分选，且在合格品的一侧对接辊筒线，当合格品积累到一定数量时，集中到辊筒线上，进行打包移栽输送，既节省了人工成本，避免了人工分选错误，又提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的一种工作状态图。

图4为本实用新型的一种工作状态图。

图中：1、气缸安装板；2、铝型材架体；3、气缸II；4、气缸I；5、气缸连接板；6、摆臂；7、转轴；8、轴承座；9、分选料架；10、盖板；11、辊筒线；12、阻挡型材。

具体实施方式