[实用新型]一种化妆品瓶的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种化妆品瓶的成型模具，属于模具领域，包括第一模板和第二模板，第一模板的表面对称设有圆槽，圆槽的内壁固定安装有轴承，轴承的内壁固定安装有螺纹杆，第二模板的表面固定安装有模体，第一模板的表面设有模腔，模腔的内壁等距设有散热孔，模腔的内壁设有通孔，通孔的内壁固定安装有第二耐温密封环，第二耐温密封环的内壁滑动安装有顶杆，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得第一模板与第二模板接触，保证模体完全进入模腔，对熔融溶液进行成型处理，并在散热孔、散热件的作用下，加速化妆品瓶的成型，通过推板的受力移动，从而推动顶杆上移，对成型的化妆品瓶进行顶出，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种化妆品瓶的成型模具。

背景技术

化妆品是人们生活中常见的物品，通过涂抹、喷洒等类似的方法，散布于人体表面，起到防护、美化、保养的作用，而化妆品需要使用化妆品瓶进行盛放，化妆品瓶又需要模具来进行生产。

但是，多数的化妆品瓶成型模具，均存在一定的缺陷，不能很好的进行散热处理，加速化妆品瓶的成型，且成型后的化妆品瓶也不便于取出。

为此，现有技术中出现了大量化妆品瓶的成型模具，且现有化妆品瓶的成型模具，不能通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得第一模板与第二模板接触，保证模体完全进入模腔，对熔融溶液进行成型处理，不能在散热孔、散热件的作用下，加速化妆品瓶的成型，也不能通过推板的受力移动，从而推动顶杆上移，对成型的化妆品瓶进行顶出，便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化妆品瓶的成型模具，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得第一模板与第二模板接触，保证模体完全进入模腔，对熔融溶液进行成型处理，并在散热孔、散热件的作用下，加速化妆品瓶的成型，通过推板的受力移动，从而推动顶杆上移，对成型的化妆品瓶进行顶出，便于人们使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化妆品瓶的成型模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板的表面对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有螺纹杆，所述第二模板的表面固定安装有模体，所述第一模板的表面设有模腔，所述模腔的内壁等距设有散热孔，所述模腔的内壁设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有第二耐温密封环，所述第二耐温密封环的内壁滑动安装有顶杆，所述第一模板的表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有推板，所述推板与顶杆之间固定连接，它通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得第一模板与第二模板接触，保证模体完全进入模腔，对熔融溶液进行成型处理，并在散热孔、散热件的作用下，加速化妆品瓶的成型，通过推板的受力移动，从而推动顶杆上移，对成型的化妆品瓶进行顶出，便于人们使用。

进一步的，所述第二模板的表面对称设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆运转时，可推动第二模板向下方移动。

进一步的，所述散热孔的内壁固定安装有第一耐温密封环，所述第一耐温密封环的内壁固定安装有散热件，便于在散热件的作用下，可对温度进行快速散发。

进一步的，所述推板的表面对称固定安装有弹簧，且弹簧的强度足够，便于在弹簧的作用下，使得推板保持稳定。

进一步的，所述滑槽的内壁固定安装有限位块，所述限位块与推板之间滑动连接，便于在限位块的作用下，可对推板进行限位处理。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过螺纹杆的转动，在螺纹连接的关系下，使得第一模板与第二模板接触，保证模体完全进入模腔，对熔融溶液进行成型处理，并在散热孔、散热件的作用下，加速化妆品瓶的成型，通过推板的受力移动，从而推动顶杆上移，对成型的化妆品瓶进行顶出，便于人们使用。