[实用新型]一种便于排料的模具加工用夹持平台

说明书

本实用新型公开了一种便于排料的模具加工用夹持平台，包括平台本体、伺服电机、传动杆、支撑杆、排料框和连接杆，所述平台本体的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端贴合设置有第一传动带，所述第一传动带的内部贴合设置有传动杆，且传动杆的外表面焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内部焊接固定有支撑杆，且支撑杆的右端焊接固定有第二锥形齿轮，所述伺服电机的输出端焊接固定有衔接杆，且衔接杆的右部下端焊接固定有排料框，并且衔接杆的左部下端焊接固定有打磨块，所述排料框的下表面开设有排料口。该便于排料的模具加工用夹持平台，设置有衔接杆、排料框和排料口，可以使整个装置更加高效的进行排料。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种便于排料的模具加工用夹持平台。

背景技术

在工件加工时，一些工件通过热熔金属，将热熔的金属材料倒到模具中，然后使金属材料冷却，从而使工件成型，比如环装的工件，而模具在制造过程中，需要对模具的外表面进行打磨等操作，此时需要将模具通过固定平台将模具夹持住，放置打磨块在转动时，模具发生晃动。

而现在市场上大多数的模具加工用夹持平台存在一些问题：比如

一、不便于排料，现有的一些模具加工用夹持平台在对模具本体进行夹持时，由于打磨块在打磨金属的模具时，使金属废屑在水的作用下，紧紧的贴合在模具本体的外表面，从而使金属废屑容易干扰打磨块的正常工作；

二、加工效率不高，现有的一些模具加工用夹持平台对模具本体进行加工时，由于模具本体固定不动，打磨块对模具的外表面进行打磨，从而使模具本体与打磨块之间的相对速度较低，从而使整个装置的加工效率不佳。

因此我们提出一种便于排料的模具加工用夹持平台，以便解决上述中所提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的模具加工用夹持平台，以解决上述背景技术提出现在大多数的模具加工用夹持平台不便于排料且加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排料的模具加工用夹持平台，包括平台本体、伺服电机、传动杆、支撑杆、排料框和连接杆，所述平台本体的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端贴合设置有第一传动带，所述第一传动带的内部贴合设置有传动杆，且传动杆的外表面焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内部焊接固定有支撑杆，且支撑杆的右端焊接固定有第二锥形齿轮，所述伺服电机的输出端焊接固定有衔接杆，且衔接杆的右部下端焊接固定有排料框，并且衔接杆的左部下端焊接固定有打磨块，所述排料框的下表面开设有排料口，所述排料框的左侧贴合设置有模具本体，所述平台本体的上表面焊接固定有固定杆，且固定杆的上表面设置有连接杆，且连接杆的外表面贴合设置有第二传动带，并且连接杆的上表面焊接固定有夹持台。

优选的，所述传动杆通过第一传动带、第一锥形齿轮分别与平台本体、支撑杆组成转动结构，且支撑杆通过第二锥形齿轮与平台本体组成转动结构。

优选的，所述固定杆与连接杆组成转动结构，且2组连接杆通过第二传动带组成一体化结构。

优选的，所述排料框的左侧呈圆弧状，且排料框的左侧表面高于排料口的上表面。

优选的，所述连接杆的转向与伺服电机的转向相反，且伺服电机输出端下表面与模具本体之间的距离大于模具本体的高度。

优选的，所述夹持台与模具本体之间的连接方式为镶嵌连接，且夹持台的右部前后表面呈倒“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：