[实用新型]一种本质安全型高位自动补液装置

说明书

本实用新型涉及一种本质安全型高位自动补液装置，本质安全型高位自动补液装置包括逻辑自动启动泵装置，所述的逻辑自动启动泵装置由逻辑控制器和泵启停开关组成；所述的逻辑控制器连接有高位槽液位计。

技术领域

本实用新型涉及本质安全型高位自动补液装置领域，尤其是一种本质安全型高位自动补液装置。

背景技术

化工行业多处采用高位槽为系统稳定压力的补液方式，普通高位槽补料采用常规补液泵为高位槽补液，观察高位槽液位变化，当液位达到上限时，人工停泵；目前在高位槽补液过程中，时常会出现因各种故障引发的高位槽跑料、冒液问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现本质安全、避免人为失误或信号故障或液位计控制器故障情况下，仍然不会出现高位槽冒料跑液的事故的本质安全型高位自动补液装置

为了解决上述问题，本实用新型提供一种本质安全型高位自动补液装置，本质安全型高位自动补液装置包括逻辑自动启动泵装置，所述的逻辑自动启动泵装置由逻辑控制器和泵启停开关组成；所述的逻辑控制器连接有高位槽液位计。

本实用新型提供的一种本质安全型高位自动补液装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的本质安全型高位自动补液装置包括高位溢流管，高位溢流管连通高位槽。

进一步地，所述的高位溢流管管径大于补液管线的管径1.5倍及以上。

进一步地，所述的逻辑控制器为DCS控制系统。

进一步地，所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液系统。

进一步地，所述的本质安全型高位自动补液装置包括补液泵。

进一步地，本质安全型高位自动补液装置包括浮球、摆臂、拨片开关，浮球、摆臂、拨片开关组成了急停装置，所述的浮球连接在摆臂的下端，所述的摆臂可旋转的铰接在高位槽的上端，所述的摆臂的上端的极限位置处设置有拨片开关，所述的拨片开关连接有补液泵。

进一步地，高位槽液位计和逻辑控制器进行信号传输，控制器与泵启停信号进行信号传输；第一种工作模式，高位槽液位计液位＜15%（设定值）时，控制器发出信号1，补液泵开关处于ON状态，补液泵启动。泵进口阀出口阀提前打开并排气；第二种工作模式，高位槽液位计液位≥80%（设定值）时，控制室发出信号0，补液泵开关处于OFF状态，补液泵停止；第三种工作模式，特殊情况下逻辑控制器或液位计故障，出现泵启动后不会停止的现象时，当液位漫过处于液位90%左右位置的高位溢流管时，液体自动回流至配制槽，不会造成高位槽跑料；第四种工作模式，如果高位溢流管的溢流速度较慢，使高位槽内的液位接近100%时，急停装置依赖于浮球上浮的动作，使摆臂运动至极限位置，触发拨片开关，对补液泵进行停机。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过逻辑自动启动泵装置、浮球、摆臂、拨片开关组成的一种本质安全型高位自动补液装置，具有防冒液、防跑料、本质安全，杜绝高位槽跑料、冒液的特点；结合具体技术手段来说有如下几点：

第一，本发明创造，从整个高位槽的各个液位段均设置有对应的调整应对措施，杜绝了高位槽在补液过程中发生跑料、冒液的问题，降低了事故发生率，保障了生产上的绝对安全；第二，本发明创造，结合了传感器控制技术、机械结构的急停装置、物理空间上的高位溢流管等技术手段，三者相互独立，互不依赖，依靠高位槽的液位段进行各自触发，如接近100%液位段时，说明逻辑控制器和补液泵之间出现了故障，没有及时停止补液，高位溢流管可能也存在溢流不足或者溢流通道障碍的问题，这个时候机械结构的急停装置对补液泵进行紧急停机，预防事故发生。

附图说明

图1 为本实用新型的一种本质安全型高位自动补液装置的主视图；

图2 为本实用新型的一种本质安全型高位自动补液装置的急停装置示意图；