[实用新型]一种全自动卤蛋点数装箱流水线

说明书

本实用新型公开了一种全自动卤蛋点数装箱流水线，具体涉及卤蛋加工设备技术领域，包括数量等分式点数机、高温杀菌罐、第二传送带和底板，所述底板内部的一侧设置有第二传送带。本实用新型通过设置有上料机构，上料机构包括上料筒，上料筒固定在竖板的一侧，上料筒的一端固定有第三驱动电机，第三驱动电机输出端的外部固定有定量叶片，上料筒内部底端的两侧铰接有缓冲板，缓冲板的底端固定有弹簧，在使用时，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动定量叶片转动，定量叶片会将卤蛋定量下至上料筒的底端，此时缓冲板会对掉落的卤蛋进行缓冲，最后落在冷却机构上，这样就实现了定量下料，同时缓冲板可以防止卤蛋掉落过快而损坏，便于卤蛋的生产。

技术领域

本实用新型涉及卤蛋加工设备技术领域，具体为一种全自动卤蛋点数装箱流水线。

背景技术

卤蛋在包装完成后，还需要经过杀菌、点数、装箱和封箱等工序，近几年，随着技术的不断发展与进步，卤蛋的生产已经实现全自动化，现在卤蛋生产厂都装配有全自动卤蛋点数装箱流水线，但现有的全自动卤蛋点数装箱流水线存在很多问题和缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的全自动卤蛋点数装箱流水线不方便上料，使用起来非常不便；

（2）传统的全自动卤蛋点数装箱流水线在输送过程中容易出现掉落和卡死现象，不能满足使用的需要；

（3）传统的全自动卤蛋点数装箱流水线经高温灭菌后外部温度较高，散热较慢，大大降低了卤蛋生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动卤蛋点数装箱流水线，以解决上述背景技术中提出不方便上料，使用起来非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动卤蛋点数装箱流水线，包括数量等分式点数机、高温杀菌罐、第二传送带和底板，所述底板内部的一侧设置有第二传送带，所述底板底端的四个拐角处均固定连接有支脚，所述支脚的一侧固定连接有横板，所述横板顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有第一驱动电机，所述第一传送带的两侧均设置有限位结构，所述第一传送带的顶端设置有蛋托，所述第二传送带的一端设置有第二驱动电机，所述第二传送带的两端均设置有侧板，所述第二传送带一侧的顶端设置有数量等分式点数机，所述数量等分式点数机的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有高温杀菌罐，所述底板的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有上料机构；

所述上料机构包括上料筒，所述上料筒固定连接在竖板的一侧，所述上料筒的一端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端的外部固定连接有定量叶片，所述上料筒内部底端的两侧均活动铰接有缓冲板，所述缓冲板的底端固定连接有弹簧。

优选的，所述第三驱动电机的输出端贯穿至上料筒的内部并与上料筒的内侧壁活动连接。

优选的，所述弹簧的另一端固定连接在上料筒内侧壁的底端，所述弹簧和缓冲板均关于上料筒内部的垂直中心呈对称分布。

优选的，所述限位结构由连接板、限位板、滚动槽和滚珠组成，所述连接板分别固定连接在固定架内部两侧的顶端，所述连接板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧均匀设置有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滚动槽的直径大于滚珠的直径，所述滚动槽和滚珠均在限位板的一侧呈等间距排列。

优选的，所述冷却机构由风箱、支杆、风扇和过滤网组成，所述风箱分别固定连接在侧板两端的内部，所述风箱的内部固定连接有支杆，所述支杆的中间位置处固定连接有风扇，所述风箱的一端设置有过滤网。

优选的，所述过滤网与第二传送带的顶端在同一水平面上。