[实用新型]一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片

说明书

本实用新型提供一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、刃口、主前角、主后角、副前角和副后角；所述主切削刃为异形主切削刃，所述主前角为‑5度至20度，所述主后角为0度至10度，所述副前角为0度至30度，所述副后角为10度至25度，所述前刀面为圆弧槽形；通过采用异形主切削刃将多种切削刀片的功能融合在一起，可以达到一次成型，极大的节约了工艺工序，提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片。

背景技术

核电站的热交换装置安装中，有大量的钢管、耐热合金管的焊接工作。为了焊接的质量更好，保障热交换装置的安全使用，对于需要焊接的管接头有特殊的形状和尺寸要求，需要焊接的管接头分为第一管接头和第二管接头，将第一管接头和第二管接头配合后进行焊接，第一管接头和第二管接头的配合精度会影响到焊接的质量。

本实用新型的发明人发现，如果采用现有的切削刀片，需要在加工设备上，安装多种切削刀片，包括平面切削刀片、倒角切削刀片、凹槽切削刀片和凸台切削刀片，这种加工方式不仅工艺繁琐、精度低，而且尺寸也不容易控制，通常会出现加工出来的第一管接头和第二管接头因为过盈或者间隙过大无法配合使用，影响到焊接工作的进度。通常的坡口精度要求仅为+/-0.30mm，采用现有的切削刀片是无法达到以上的精度要求，而且成本支出高、寿命低、精度低。因此，开发一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，通过采用异形主切削刃将多种切削刀片的功能融合在一起，可以达到一次成型，极大的节约了工艺工序，提高了加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片，包括主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面、刃口、主前角、主后角、副前角和副后角；所述主切削刃为异形主切削刃，所述主前角为-5度至20度，所述主后角为0度至10度，所述副前角为0度至30度，所述副后角为10度至25度，所述前刀面为圆弧槽形。

进一步，所述刃口大小为0.005至0.1毫米。

进一步，所述前刀面的圆弧大小为5毫米至200毫米。

进一步，所述核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的表面设置有切削涂层。

进一步，所述切削涂层为氮铝化钛涂层。

进一步，所述主切削刃包括第一倒角刃、第一平面刃、凸面刃和第二倒角刃。

进一步，所述第二倒角刃靠近所述第一倒角刃的方向设置。

进一步，所述主切削刃包括第三倒角刃、第二平面刃、凹面刃和第四倒角刃。

进一步，所述第四倒角刃远离所述第三倒角刃的方向设置。

本实用新型一种核电冷却水管焊接坡口专用切削刀片的积极效果是：

(1)本实用新型通过采用异形主切削刃将多种切削刀片的功能融合在一起，可以达到一次成型，极大的节约了工艺工序，提高了加工精度。

(2)本实用新型通过采用圆弧槽形的前刀面，有利于切屑的成型的稳定和排屑的顺畅，防止对材料的挤压，造成坡口表面质量下降。

(3)本实用新型的主后角为0度至10度，副后角为10度至25度，在保持锋利性的同时，也保证了刀片的耐冲击性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的示意图，其中111为右视图；222为主视图；333为俯视图。

图2是本实用新型实施例提供的示意图，其中444为右视图；555为主视图；666为俯视图。