[实用新型]一种弹簧负荷分选机的出料机构

说明书

本申请涉及一种弹簧负荷分选机的出料机构，包括机架，机架上水平安装有工作台，工作台上安装有出料管，出料管的下端呈圆弧状且穿过工作台后伸出机架，出料管的圆弧段的朝下一侧上开设有缺口，缺口连通出料管圆弧段的出口，缺口上覆盖有柔性层，出料管的竖直段的竖向投影位于柔性层上。本申请具有从进料口处落下的弹簧的动能会被柔性层吸收，使得落下的弹簧不易跳动，易于收集的效果。

技术领域

本申请涉及弹簧负荷分选机的技术领域，尤其是涉及一种弹簧负荷分选机的出料机构。

背景技术

弹簧加工完成后，由于各种外界因素的影响，同一批生产的弹簧会出现负荷能力过高或者过低的情况，需要通过分选机对弹簧进行分拣。

参照图1，一种弹簧负荷分拣机，包括弹簧负荷分拣机本体2，弹簧负荷分拣机本体2包括机架3，在机架3上安装有工作台31，在工作台31上依次安装有检测机构32和出料机构33。出料机构33包括两根并列安装的出料管4，在出料管4上端且朝向检测机构32的一侧面上开设有进料口41，出料管4的下端呈圆弧状其穿过工作台31后伸出机架3。在出料管4的顶壁上还安装有支架42，支架42上安装有气管421，气管421与气泵连接，气泵可通过气管421对进料口41吹气。

检测机构32包括安装架321，在安装架321上安装有检测气缸322，检测气缸322的活塞杆竖直朝下伸缩，在工作台31上还安装有与两根出料管4上的进料口41一一对应的两个推送气缸331，工作人员将弹簧54放置在检测气缸322下方后，检测气缸322对弹簧54进行检测，然后两个推送气缸331可将检测完成的弹簧54分别推送所对应的进料口41前的工作台31上，再气泵通过气管421将弹簧54通过进料口41吹入出料管4内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：弹簧从进料口落到出料管下端时，由于弹簧本身具有的弹性，使得弹簧从出料管下端出料时容易弹飞，进而使得弹簧出料时不易收集。

实用新型内容

为了解决容易弹飞的弹簧不易收集的问题，本申请的目的是提供一种弹簧负荷分选机的出料机构。

本申请提供的一种弹簧负荷分选机的出料机构采用如下的技术方案：

一种弹簧负荷分选机的出料机构，包括机架，所述机架上水平安装有工作台，所述工作台上安装有出料管，所述出料管的下端呈圆弧状且穿过所述工作台后伸出所述机架，所述出料管的圆弧段的朝下一侧上开设有缺口，所述缺口连通所述出料管圆弧段的出口，所述缺口上覆盖有柔性层，所述出料管的竖直段的竖向投影位于所述柔性层上。

通过采用上述技术方案，从进料口处落下的弹簧的动能会被柔性层吸收，使得落下的弹簧不易跳动，进而使得从出料管下端输出的弹簧易于收集。

优选的，所述柔性层包括布料，所述出料管侧壁上且沿所述缺口的轮廓开设有第一安装槽，所述第一安装槽内与其配合嵌设有安装杆，所述安装杆的横截面呈矩形，所述布料连接在所述安装杆上，且布料处于松弛状态。

通过采用上述技术方案，当布料磨损较严重时，可将安装杆和布料从出料管上拆下进行更换。

优选的，所述第一安装槽的一侧壁上且沿其长度方向均间隔开设有多个定位凹槽，所述安装杆抵住所述第一安装槽开设有所述定位凹槽的侧壁的一侧壁上且沿所述安装杆的长度方向间隔设置有多个与所述定位凹槽一一对应的弹性凸起，所述弹性凸起抵紧嵌设在所述定位凹槽内。

通过采用上述技术方案，安装杆可通过弹性凸起与定位凹槽的配合更加稳定地安装在第一安装槽内。

优选的，所述安装杆背离所述出料管的一侧面上沿其长度方向开设有第二安装槽，所述第二安装槽贯通所述安装杆长度方向的两端面，所述第二安装槽内沿其宽度方向滑移安装有夹板，所述夹板的一侧面与所述第二安装槽的一侧壁通过弹簧连接，在弹簧的作用下所述夹板抵紧所述第二安装槽的另一侧壁。